模具设计潜进胶的画法（模具设计潜进胶的画法图）

本文目录一览：

• 1、注塑进胶方式_注塑中的进胶的方式及设计要点
• 2、塑胶模具的进胶方法有哪些
• 3、塑胶模具什么叫做潜进胶?这样进胶有什么好处?

注塑进胶方式_注塑中的进胶的方式及设计要点

1、一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

2、常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

3、侧浇口 塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

4、直接进胶 优点：压力损失小；制作简单。缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） ； 表面会留下明显浇口疤痕。侧浇口 优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。

5、直接进胶 优点：(1)压力损失小；(2)制作简单。缺点：(1)浇口附近应力较大；(2)需人工剪除浇口(流道)；(3)表面会留下明显浇口疤痕。

塑胶模具的进胶方法有哪些

大水口进胶方式 大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力，可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。

盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除。

针点浇口优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力小。缺点：注射压力较大；—般须采用三板模结构，结构较复杂。

顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

塑胶模具什么叫做潜进胶?这样进胶有什么好处?

根据我们排模的穴数，对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时，流道排布，浇口的配置需流道的平衡，对于一套模具，不同产品多穴时，我们不仅要考虑流道平衡，还要做流道截流，防止一穴打饱跑批锋，另一穴还没有走好胶。

潜式浇口：优点：浇口位置的选择灵活；浇口可与注塑件自行分离；浇口痕迹小；缺点：浇口位置容易脱胶；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。

优点：它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。缺点：不能实现浇口和胶件的自行分离；容易留下明显的浇口疤痕。

可以。软胶类模具可以潜水进胶，潜水进胶则可以避免这些问题，潜水进胶能够把进胶点放在产品表面，不会拉伤产品，还可以减少产品变形。