模具设计容易出错的步骤（模具设计容易出错的步骤有）

本文目录一览：

• 1、模具设计流程问题
• 2、模具设计5大步骤是什么
• 3、我做模具设计总是出错咋办?

模具设计流程问题

a：明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

模具调试：对模具进行调试，检验模具的结构和性能是否符合要求。产品试制：根据产品要求，进行产品试制，检验产品的质量和性能是否符合要求。模具优化：根据试制结果，对模具进行优化和改进，提高模具的性能和质量。

对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。

工作流程 注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型；② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计；③ 建立工程、加载产品、创建调用模架；④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。

材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。

模具设计5大步骤是什么

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

3、塑料模具设计步骤 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。

4、冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到04 3。

5、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。 结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。

6、分流道 也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。

我做模具设计总是出错咋办?

首先要保证设计合理，设计不合理，等模具完成了，想改很难，有些问题可以修改模具，大多数设计问题难以通过修改解决。

首先你平面设计出错是因为软件不熟悉还是因为不细心呢？软件不熟悉的话就多练习软件，时间长了自然就会好如果是因为状态不好，犯了文字错误的话，在作图的时候就要细心些，多检查几遍，没有把握的图可以让同事帮忙检查几遍。

solidworks里面模具设计里面在最后切削分割那步老出错：⑴中间红色展开的面是分型面一般要比胚料的轮廓要大。⑵检查是否有空没有关闭。⑶草图线型是否有问题，例如有多余的线。⑷取消“连锁曲面”选项再试。

成型工艺分解最重要，主要指复杂零部件。如果出现问题，几个模具就会重做。粗心大意，模具凸凹模具尺寸设计失误，重做，影响工期。定位设计不合理，此问题最易被忽视，但最重要。

在做模具设计过程中应注意哪些问题？① 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。② 过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。③ 浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。