冲压模具设计规范,冲压模具设计规范标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具设计规范的问题，于是小编就整理了5个相关介绍冲压模具设计规范的解答，让我们一起看看吧。

冲压模具铝板4.5间隙标准？

冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。

当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。

冲压模具由哪几部分组成?并说明各部分的作用？

冲压模具由上座，上连接板，凸模，凸模固定板，下底座，凹模和导柱组成。

上座起与冲压机床设备连接的作用。上连接板连接凸模与上座。

凸模为工作零件。与凹模一起形成工件形状。下底座与冲压设备工作台面相连接。

凹模为工作零件，与凸模形成工作零件。导柱起导向作用。

冲模的模柄配多大的冲床？

冲裁模具选择模柄的依据是由工件所需的冲裁力决定的。

模具结构形式决定冲裁力的大小。

冲裁力决定冲床的选择。

决定冲床性能的指标有：封闭高度，压力行程，冲裁力（吨）。

冲床的吨位决定模柄的规格。

市场上提供的标准模架可以满足各类模具形式和设备配套需要。

冲裁模具设计是系统性很强的工作，需要有经验的人来做，可以避免走弯路。

如何计算冲压模具所需要的冲床吨位是多少？

计算冲压模具所需要的冲床吨位需要考虑以下几个因素：

1. 材料厚度：材料厚度越大，所需的冲床吨位也就越大。

2. 材料硬度：材料硬度越高，所需的冲床吨位也就越大。

3. 冲孔直径和数量：冲孔直径和数量越大，所需的冲床吨位也就越大。

4. 模具结构：模具结构复杂、形状不规则或者需要多次加工的模具，所需的冲床吨位也会更高。

　　"计算冲压件的使用吨位"通常都是根据经验估算出来的。估算方法，比如一个直径90mm的圆法兰盘,8mm厚的冲压件：公式就是90×3.14×8×5得出来的就是冲压力。"5"代表的是常数项，板材的硬度。其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。长形是：边长×边长×2×5×厚度。这就是冲床使用吨位。　　理论计算：F=LTσbL指的是切边线长度，例如：如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加，也就刚好是它的周长。T是料厚单位"mm"。σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要差手册。以上几个乘出来的结果是工艺力，但单位是牛，需转换成吨要除以10000，得到的才是基本吨位，然后考虑其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数计算得到的就是冲床的吨位，然后再把这个吨位值，往国标冲床标准吨位上套，如算出来是96.8t，那就100t。

冲模间隙怎么定？

冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T， 硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边折弯一般塞垫片或厚薄规。

到此，以上就是小编对于冲压模具设计规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具设计规范的5点解答对大家有用。