冲压模具设计切边,冲压模具设计切边方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具设计切边的问题，于是小编就整理了3个相关介绍冲压模具设计切边的解答，让我们一起看看吧。

冲压车间建造流程？

1 冲压车间建造需要经历规划、设计、建设等多个阶段，需要相对较长的时间。
2 在规划阶段，需要确定车间的位置、面积、设备配置等，同时还需要考虑生产需求和安全要求等因素；在设计阶段，需要设计车间的布局和生产线等；在建设阶段，需要进行土建工程、设备安装和调试等。
3 此外，建造冲压车间还需要符合各项法规要求以及生产实际需要，需要进行维护和更新改造，确保车间的安全和高效运转。
综上所述，非常复杂，需要综合考虑多个因素，且需要花费相对较长的时间。

冲压模具有哪些种类？

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

1、根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

2、根据工序组合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、根据材料的变形特点分类

大型覆盖件冲压车间工艺设计要注意哪些要点？

冲压车间的生产工艺主要有冲压毛坯的生产和冲压件的生产，其他还有试模、模具维修、冲压件返修、废料输送等辅助工作。

⑴坯料生产。

落料是将卷材加工成冲压件生产所需的料片，其生产工艺为：卷材上料→开卷→剪料头→清洗→校平→送进→落料压机落料或剪切→堆垛。

为满足料片生产，车间需配备全自动开卷落料生产线或全自动剪切生产线，其中前者既可用于落料又可用于剪切，后者仅可用于剪切。目前国内该类设备以进口为主，国产为辅。开卷落料线实例如图1所示。

图1 开卷落料线

由于开卷落料线的价格较高，所以在配置经济性上需有一定考虑，通常一条开卷落料线的产量可匹配三条全自动机械式冲压生产线的产量，在选配该设备时需根据车间产品和产量而定。

⑵冲压生产。

大型覆盖件冲压生产工艺主要有拉深、切边、翻边、成形、冲孔、整形等，根据冲压件形状、结构的不同有所调整、组合，部分产品的典型生产工艺为：

1)整体门框。拆垛上料装置→拉延成形→修边冲孔→斜楔修边冲孔→翻边整形→下线。

2)顶盖板。拆垛上料装置→拉延成形→修边冲孔→斜楔翻边整形→整形冲孔→下线。冲压生产的压机连线布置，压机的数量则需根据冲压件成形工艺及冲压模具形式来定，三序、四序、五序、六序皆有，一般以四序居多。应该说工序越少则相应压机数量越少，车间固定投资就越低，但同时需考虑模具设计的可行性及模具复杂后所引起的费用增加。而压机设备的参数如公称压力、台面尺寸、闭合高度等需根据产品工艺而定。压机线数量的选择则根据产品、产量、压机线生产率而定，公式为：压机线数量=∑(模具套数×生产纲领)÷压机线生产率(ASPM)÷设备年时基数。

到此，以上就是小编对于冲压模具设计切边的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具设计切边的3点解答对大家有用。