3d打印汽车零部件应用(3d打印模具制造)

如今，随着工业4.0浪潮的到来，3D打印技术的普及再次被推到了风口浪尖。对于汽车行业来说，3D打印技术最大的贡献在于其在模具开发阶段的强大进步。在当前日益激烈的汽车市场环境下，成本控制无疑成为汽车主机厂和零部件企业共同面临的重要问题。在传统汽车制造领域，汽车零部件的发展不仅需要长期的研发和测试，而且制造零部件模具也需要较长的周期。从新技术、新模式的研发来看，研发速度与成本密切相关。在此背景下，3D打印技术得以“大显身手”。据称，3D打印技术可以快速加工复杂结构零件，且其生产周期短、成本低。凭借这一优势，3D打印技术往往被广泛应用于模具生产中。这样，3D打印技术可以直接从计算机图形数据生成任意形状的产品，无需机械加工，也不需要任何模具，从而大大缩短汽车模具的开发和生产周期，提高生产率，实现低生产成本。可以说，3D打印技术或将改变汽车模具的未来。应该说，这就是3D打印可以发挥作用的地方。再加上3D打印的快速成型特点，汽车制造商纷纷将该技术应用到汽车外观设计的研发中。这在一定程度上大大缩短了汽车开发设计时间和模型生产时间。但从客观角度来看，值得强调的是，3D打印在汽车行业的应用仍处于探索阶段。因此，并不鼓励大家应用3D技术来打印自己需要的产品。基于我国目前的技术积累，不适合大规模生产。目前，中国市场的技术水平确实远远落后于美国、日本和欧洲。与这些较为成熟的市场相比，不得不说中国市场仍处于起步阶段。但从中国政府的支持和中国制造2025的未来潜力来看，未来情况将发生很大变化。未来3-5年，中国整机厂商可能有更多机会将本土整机出口海外。