模具设计圆形水路（模具设计圆形水路怎么做）

本文目录一览：

• 1、模具水路设计每条水管的距离多少合适,是不是看模具大小然后再决定距离...
• 2、模具水路怎么接?
• 3、模具设计中圆的产品什么走运水
• 4、注塑模具的水道设计时应该要注意些什么

模具水路设计每条水管的距离多少合适,是不是看模具大小然后再决定距离...

冷却水道设计规律：①在允许的条件下，冷却水道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，以免影响冷却效果和注塑模具的强度，通常在12-20mm范围内。②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷却。

没有。在模具设计中，水路与产品面之间的距离是一个重要因素，12mm的距离可以提供良好的冷却效果，有助于均匀冷却镁合金模具。

按照国家标准，水暖管的排水管尺寸距离墙面的距离我50毫米左右，DN40以上的水管距离为60毫米最为合适。因为距离过近会导致立管安装阀门不便。甚至需要破坏墙面才能安装上阀门；距离过远则会导致占用空间。

按照书本上，这些都是要进行数据计算的，而在现实的生产过程中，一般都是根据经验来做设计的，比如模仁的大小一般根据产品单边加大25到50左右，厚度要考虑水路、螺丝、强度等，一般在30到50左右，也要看产品的大小相应增大。

模具水路怎么接?

1、比较简单的方法就是用风枪吹一下，一组水路是分为进水和出水的，这边吹风，另外的孔出风既是一组，对应接注塑机上的一组水即可，也可以几组水串在一起后接到注塑机上也可以。

2、一般运水孔在模具的侧面，一个入水和一个出水为一组。先找到一个孔用气枪向里面吹气，看看哪一个孔有气出来，就两个就是一组，一个接入水，一个接出水。同样把其他的接上。

3、模具下模上下左右各四个水口，一般是对穿的孔。上面的两个孔用一根水管串起来，下面的两个孔，一个接进水管，一个接出水管。这样冷却水就形成了循环水路。

模具设计中圆的产品什么走运水

准备好钻孔工具：通常使用电钻和合适直径的钻头进行钻孔操作。

就是塑胶模具中，工件（内模料有前后钢料之分一般有个凸的和凹的）中钻有的洞用于冷却塑件的系统，使塑件就产品快速冷却防变形太大的 有些用铍铜做运水因为铍铜热传递和冷传递效果十分好。

当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。

②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

运水有那几种方式？ 运水常用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。

注塑模具的水道设计时应该要注意些什么

①在允许的条件下，冷却水道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，以免影响冷却效果和注塑模具的强度，通常在12-20mm范围内。②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷却。

要冷却均匀；能达到设计需要。水道与别的件（别的孔）间最小间距不能小于4MM（再小不安全）。水道之间的间距在3至5倍水道直径之间。

注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面。

注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。

优点是，浇口会自动从成型件上移除，并且浇口痕迹很小。缺点是小浇口可能会导致压力损失，并在生产过程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，烧痕和黑点等）侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。

当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。