模具设计排位注意细节,模具设计排位注意细节有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计排位注意细节的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计排位注意细节的解答，让我们一起看看吧。

请问在模具图纸中，模具排位图有什么作用？

我是做模具设计的，经验不是很多，我试着讲一下，不当之处请高手指点。

排位图有些地方的人叫做“组立图”，或者“2D装配图”，一般通过AutoCAD制作完成（也有用其它软件的）。一套模具要完成，基本的框架是“设计+制作”。制作要精准快，那么设计就要出图纸给之加工。就是通常模具师傅所说的“你给数我才好锣呀”。那么图纸就充当着设计与制作之间的“介质”。（有没有跑题？？）

说起来，排位图还算是众多图纸中的老大呢，呵…… 那些散件图，线割图，要是订在一起，还得往后站。

讲一下排位图包括的内容，大多厂里都要求详细，顶针、司筒、镶针、运水、螺丝等等，当然有些是“如需要”就加，比如，并不是每套模都有司筒。如果是细水口的模，则更加多内容，比如拉杆，尼龙胶塞等等。

我一般是怎么画排位图的

因为厂里要求不高，我的习惯也是ProE+CAD路线。所以ProE转出产品工程图后，是DWG格式，用CAD打开，在CAD里放大25.4倍，因为要从英制转为公制。再复制镜像一份出来，镜像出来这份乘以（1+缩水），比如1.005 。再将单个做成块，好让它为排位“服务”。现在好多模都比较好搞，1出4，2+2什么的，容易排，定产品中心时一般以产品最大分中取，有显性特征的产品，就不要最大分中了，以特征来拿中心。产品位置距模料中心尽量拿整数。在模料中，模料边距产品边一般留25至30，省料的话，十几毫米我也做过。多产品时，产品距产品取10MM左右。当然，要懂得变通。距离这个谁也讲不定的。 至于厚度，前模25至30都可，后模30以上。而AB板的厚度，A板开框后的厚度也要求有30，B板厚度需40以上。视模的大小而变。

什么是模排？

模排是指在制造业中，通过计算机辅助设计和模拟技术，对生产过程进行优化和规划的过程。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本和减少资源浪费。

模排可以模拟不同的生产方案，包括设备布局、工艺流程和物料流动等，以找到最佳的生产方案。

通过模拟和优化，模排可以帮助企业预测生产过程中的问题，并提前采取措施进行调整和改进，从而提高生产效率和质量。模排在制造业中具有重要的应用价值，可以帮助企业实现智能化生产和精益生产的目标。

模牌就是模具排位。模具排位图是分模前就进行的，一般都是用产品排位。模具排位图是根据客户提供的要求进行产品的分布排位，主要是根据客户产量的大小确定。这个事塑料模具的产品排位。模具（mú jù）是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号

多穴模具流道技巧？

多穴模具流道设计是模具制造的关键环节之一，以下是一些技巧：

流道平衡设计：为了避免注塑成型过程中局部填充不足或过满，需要将多个流道进行平衡设计。在多穴模具中，应采用等长度、等面积、等阻力等原则设计流道，保证每个流道里注入的塑料量相同。

螺旋流道设计：螺旋流道的设计可以增加塑料流动的时间和距离，使塑料的温度、速度和压力分布更加均匀，提高了成型品质。但需要注意螺旋流道的设计要尽量避免死角和尖锐的转弯，以免出现堵塞或者塑料热分解产生焦炭。

阻塞解决：如果多穴模具中某个流道出现塑料流量不足或者完全堵塞的情况，需要及时寻找原因并解决。解决方法包括增加流道的截面积、调整流道位置、改变流道形状等。

流道冷却：多穴模具中每个流道的长度和宽度都不尽相同，而不同形状的流道的冷却速度也会不同。为了保证塑料在不同流道中的冷却速度相同，需要对不同形状的流道进行不同的冷却处理。

多穴模具的流道设计需要结合具体情况进行综合考虑，以确保成型品质和产量的双重目标。

到此，以上就是小编对于模具设计排位注意细节的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计排位注意细节的3点解答对大家有用。