模具设计的缺点,模具设计的缺点有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计的缺点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计的缺点的解答，让我们一起看看吧。

热流道的模具缺点有哪些？

流道系统的优势 （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

　　热流道系统应用的不足之处 （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 （2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。 （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。（5）模具使用过程耗能较大，不适合现在低碳标准！

碳钢模具优缺点？

优点：

1、碳钢模具经过热处理后可以获得更高的硬度和更好的耐磨性。

2、碳钢模具在退火状态下的硬度非常适中，同时具有良好的切削加工性。

3、碳钢的原材料很普通，容易获得，生产成本比较低。

缺点：

1、碳钢模具的热硬度会较差，因为当刀具工作温度大于200度时，其硬度和耐磨性会急剧下降。

2、碳钢模具的淬透性很低。全淬硬钢水淬时直径一般在15-18毫米左右，而碳钢不淬火时直径或厚度只有6毫米左右，因此会更容易变形和开裂。

模具氮化和不氮化在性能上有多大差异？

1、提高模具使用寿命。

2、模具在使用过程中，其型腔表面要经受挤压和强力摩擦，因此，模具使用一段时间后，会因磨损返修或报废。模具氮化后，表面硬度提高，表面氮化层又具有抗氧化性及耐高温磨损，氮化后模具使用寿命显著提高。

3、模锻过程中要及时除去氧化皮或采用少无氧化加热，硬质氧化皮会对氮化层形成破坏。

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650~的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。

实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。

到此，以上就是小编对于模具设计的缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计的缺点的3点解答对大家有用。