模具设计折弯图,模具设计折弯图纸

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计折弯图的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计折弯图的解答，让我们一起看看吧。

弯曲机弯圆环怎么做模具？

要制作弯曲机弯圆环的模具，可以按照以下步骤进行：

1. 确定圆环的尺寸和形状，包括直径、弯曲角度等参数。

2. 根据圆环的尺寸，设计出模具的结构和形状。模具通常由上下两个部分组成，分别为上模和下模。上模和下模的形状要与圆环相匹配，确保圆环能够完整地放入和弯曲。

3. 使用CAD软件或手绘，绘制出模具的设计图纸。图纸应包括模具的各个尺寸、结构和剖面图。

4. 将模具的设计图纸转化为实际的模具制作图纸。制作图纸需要考虑模具材料的选择、切削工艺、加工工艺等因素。

U形弯曲模具设计练习？

按我的经验，角度回弹:黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，r角回弹，一般取r角的90%，如r1.0的，实际上做r0.9。但是要知道任何的经验公式不可能做到100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。

模具设计时当折弯圆角较大时回弹如何确定？

回弹不仅仅和圆角有关，和材料力学性能，弯曲角度，弯曲半径，厚度等都有关系的。

一般来讲和材料的屈服强度，弯曲角度，弯曲变形系数r/t成正比，弯曲的回弹角度和材料的弹性模量成反比。

和冲压速度，零件形状，工艺等都有一定的关系

通过公式定量比较困难，经验和模具修配很重要。

请参考

模具学上上翻边和弯曲的区别？

这套模具可以设计成跳步模，第一步先冲孔，第二步切口翻边，第三步落料。

也可以做成两套模具，第一套做成复合模，冲孔落料一次完成，再用第二套模具进行切口翻边。

还可以将冲孔落料两工序做成跳步模，先冲孔再落料，然后再用第二套模具切口翻边。

几种选择都有针对性，第一种模具的结构几道工序在一套模具上一次完成，只占用一个人，一台冲床，但模具制作复杂，模具费用高。

第二种和第三种方法要占用两个人，两台冲床。

怎么修改模具才能让材料折弯成90度角呢？

谢邀。让产品折弯角度稳定在90°说简单也简单，说难也难。影响折弯角度稳定性的问题因素很多，比如折弯内圆弧大小、折弯件材料类型，几乎所有的材料都会存在“回弹”，这也是影响角度问题的主要原因。

对于普通的铁材，回弹不大的情况下，一般为了保证角度稳定一步成型时会将内圆弧清角，同时配合包外圆弧的折弯结构，另外在下模加适当高度的压筋即可。

如果是内圆弧比较大或者回弹较大的材料，如SUS。这时，很难一步完全折到位而不变形。所以，通常的情况是分段打，也就是一个折弯角度分两次完成，每次打一半的角度。这样的好处是可调。

当然，放回弹是折弯结构必须要考虑的，但是一次成型不能放回弹，因为哪怕放一度都变成负角了。连续模中负角是没办法完成的。如果是工程模可以不用考虑这个因素。

具体的方法还是需要根据实际的零件成型来判断，成型属于比较灵活的，不存在千篇一律。也没有一个万能解决对策，如果感觉小编还不错，可以关注哦

到此，以上就是小编对于模具设计折弯图的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计折弯图的5点解答对大家有用。