模具设计
模具设计固定面（模具固定板的作用）
2023-11-10 13:45:48 模具设计 23人已围观
本篇文章给大家谈谈模具设计固定面，以及模具固定板的作用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
模具常用的固定方法
紧固件固定 紧固件是一种可以固定机械零件的零件，如螺钉、螺栓、销钉等。这种方法固定，易于拆卸，简单方便，是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。压入固定 对于过盈配合的零件，可以采用压入固定。
磁力固定法、真空吸附法。磁力固定法：在模具和软膜上分别安装磁铁，通过磁力吸附将软膜固定在模具上。真空吸附法：在模具上安装真空吸附装置，将软膜放置在模具上并加压抽气，使软膜紧贴在模具表面。
紧固件定位方法：零件通常用定位销和螺钉与零件连接。压进法：其特点是连接牢固可靠，用于装配具有较大卸料力的冲压凸模。
快换式一般采用镶件加螺栓固定 或者以压板，侧压板的方式固定在凸模或者凹模固定板（座）上，一般连续模，尤其是大型连续模具 工程模最常用。浮动式用的比较少，一般做活动滑块凸凹模，装配在滑块槽，滑块里。
模具中的模柄、凹模、卸料板、固定板、底板各有什么作用?
凸模是用来冲零件的孔或者内型；凹模是用来冲零件的外形；凸模固定板是用来固定凸模的；底座是用来固定凹模的；上托是用来固定凸模、还用来连接模具与冲床滑块一起工作的；卸料板是用来把冲压下来的零件脱离开模具的。
压弯、拉伸的主要件，卸料板是用来卸掉套在凸模上的废料或者零件；凹模是与凸模一起完成冲裁、压弯、拉伸工作的主要工作件；底座是用来固定凹模，承受模具冲裁时的压力，并把凹模固定在冲床的工作台面上，完成冲压工作。
冲压模具最基本的结构是上托、凸模固定板、凸模、弹性卸料板、凹模、凹模底座。有些冲压模具出于增加强度的考虑，再上托与凸模固定板之间还有垫板。
．导向零件 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。
卸料板的作用是将冲活时套在凸模上的活或废料退下来。卸料的力来自于在凸模固定板和卸料板之间的卸料橡皮。下模是凹模，凹模下面是底座，凸模和凹模的形状是按照要加工的零件的形状加工成的。
根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。
模具设计知识总结
1、冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具一定的使用寿命。
2、机械设计 机械设计是模具设计中最基础的部分，需要学习以及掌握机械制图、工程制图等技术，对机械元素和结构的设计有深入的理解。这些知识可以帮助工程师更好地进行模具的设计与制作。
3、连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式：整块式、轭式、镶入式。
模具设计的主要注意事项有什么
无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。
斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。
当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。
）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
