冲压模具设计半剪（冲压模具剪切面）

本文目录一览：

• 1、模具设计工艺要求
• 2、五金模具半剪掉料是什么原因
• 3、五金冲压模具设计步骤流程详解(2)

模具设计工艺要求

对于特殊工艺的模具，要有模具设计人员编写的使用方法及注意事项；模具在安装拆卸时，如果需使用特殊工具。其特殊工具的图纸应与全套模具图纸一并提交。

可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

塑料模具中的标准件，如标准模具架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。

模具加工的工艺参数，包括加工速度，进给速度，切削深度，切削力等，以确保加工质量和加工效率。

但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。

模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。

五金模具半剪掉料是什么原因

冲切废料或落料件外形形状的影响：在设计级进模排样时，下料的外形选择过于简单.与凹模之间的摩擦附著力太小，不易被凹模孔口咬住造成跳屑。磁力原因：1).凸模本身有磁性.若没有退磁或退磁不完全.则会残留磁性。

设计问题，间隙是否放的正确。冲头加工是否短了，导致冲头刀口没有完全进入下模（至少进入两倍料厚）冲裁力是否满足你的冲裁需要。刀口啃坏了，导致有大披锋，料被连住。

从冲裁间隙的角度去考虑，就很好回答这个问题了，它的另外一边没有卡注材料，就相当于冲裁间隙比较大了，处理单边跳废料一般好点的方法是在刀口的外侧加一个45*的卡点切入废料0.2mm，上模冲头做避位，可以防止跳废料。

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。

五金冲压模具设计步骤流程详解(2)

1、a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

2、模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。模具装配：将加工好的模具零件进行装配，形成完整的模具。模具热处理：对模具进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。

3、冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到04 3。

4、冲压模具制作流程：制定零件图，制造工艺模型，造型.熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔。下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程。

5、模具设计流程 (1) 模具设计流程图 (2) 此为模具设计基本流程，一般情况下，都应遵循该流程的步骤来规划及实施设计工作。对于某些特殊产品的设计，在此流程基础上，可以依实际情况适当变更。