模具设计折弯工艺,模具设计折弯工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计折弯工艺的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计折弯工艺的解答，让我们一起看看吧。

模具的折弯力如何计算的？

折弯机压力近似计算公式： P=650SSL /V

P：折弯 机压力 (KN)L：板宽(m) S：板(料)厚(度)(mm) V: 下模开口 (mm)

参考数据：青铜（软）：0.5P 不锈钢：1.5P铝（软）：0.5P 铬钼钢：2.0P

如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响

模具设计时当折弯圆角较大时回弹如何确定？

回弹不仅仅和圆角有关，和材料力学性能，弯曲角度，弯曲半径，厚度等都有关系的。

一般来讲和材料的屈服强度，弯曲角度，弯曲变形系数r/t成正比，弯曲的回弹角度和材料的弹性模量成反比。

和冲压速度，零件形状，工艺等都有一定的关系

通过公式定量比较困难，经验和模具修配很重要。

请参考

冲压模具在折弯90度时？

角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。 冲压模具：是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。 冲压模具：是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

五金模具如果模具折弯不够90度是什么原因？

折弯不够90度是做模具时没有考虑足够的金属弹性，当折弯机折弯后都会有回弹，所以折弯模的凸模一般的角度要小于90°。一般凸模的角度在87°~88°左右，这样压出来后的角度回弹能够接近90°。另外，尽量减小折弯凸模的顶角R，也可以减小压弯时的回弹量。

为什么冲压折弯角度不到位？

造成弯曲件折弯角度不良的原因有哪些。

1. 冲压模具没调到位会造成角度误差，导致尺寸出现偏差；

2. 弹簧弹力不够造成角度不良，致使尺寸偏差；

3. 金属材料不符合要求也会造成不良导致尺寸偏差；

4. 材料厚度偏差引起的角度不良也会导致尺寸出现偏差；

冲压折弯角度不到位的主要原因有三种。

1，冲压折弯模具制造尺寸有误差，从而无法达到折弯角度。

2，折弯的材料过厚，而选择的工作母机折弯机的允许极限压力不够，也即公称压力不够。

3，一般材料都有回弹，折弯当时的折弯角度达到了，过了一段时间，它又回弹回来。这时它的折弯角度就不够了。因此我们要根据材料的回弹系数取合适的回弹角。回弹是折弯角度不够的主要原因。

到此，以上就是小编对于模具设计折弯工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计折弯工艺的5点解答对大家有用。