模具设计基础回弹,模具设计基础回弹方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计基础回弹的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计基础回弹的解答，让我们一起看看吧。

钛合金热校平能回弹多少？

钛合金热校平能回弹0.5mm

零件从模具取出后，由于材料成形后残余应力的释放而导致的与原来变形方向相反的回弹变形。通过预先确定出零件在某个温度区间内成形后的回弹量，并对成形模具合理设计，采用回弹补偿的方式可以控制零件成形后的型面精度。目前，回弹补偿主要有解析法、有限元数值模拟法及试验法3种方法。本文针对某种典型钛合金零件，通过解析计算与几何修正法设计出带有回弹补偿的热成形模具，并在实际研制过程中利用试验结果优化成形工艺参数的方法，实现了此类零件的精确成形。

蛋糕模具不是活底的怎么脱模？

蛋糕出炉压迫先倒扣，待冷却了之后，用家里的水果刀，小的那种，沿着边划一圈，轻轻用手拍模具，能看到蛋糕边都脱离模具了，如是戚风蛋糕，可以用手伸进间隙中，把蛋糕底部轻轻朝后推，在松开，戚风会回弹，不会压扁。沿边一圈，就能脱模了

五金冲压件常见问题分析与处理？

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。五金冲压件防止和消除缺陷的方法：

1、模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等；

2、设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；

3、设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；

4、用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。——工匠汇平台（苏州mro五金）

冲压模具料带错位产生的原因？

原因：

1，冲压件模具刃口的尖利程度，刃口的圆角越大，越容易形成废料回弹；

2，冲压件模具的入模量，机床每个上位的入模量是确定的，模具大模量小，也容易形成废料回弹；

3，模具的间隙要合理，如果模具间隙不适宜，易形成废料反弹。

原因：

①刀口磨损； ②间隙过大研修刀口后效果不明显；③刀口崩角; ④间隙不合理上下偏移或松动； ⑤上下错位。

(2)对策：

①研修刀口；②控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；③研修刀口；④调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；⑤更换导向件或重新组模。

1 冲压模具料带错位的原因主要是材料的弹性变形和摩擦力的作用。
2 在冲压加工过程中，材料会发生弹性变形，在切削力的作用下，材料会发生弹性回归，导致产生错位现象。
3 另外，模具与材料之间的摩擦力也会导致材料滑动，从而引起错位。
为了避免这种情况，需要在模具设计和制造时考虑材料的弹性变形和摩擦力的影响，采取有效的措施来降低错位现象的发生率。
例如，增加切削力的控制和减小摩擦力的影响等。

如何控制板料成形过程中的弯曲回弹？

回弹是弯曲工艺中的技术难点之一，也是板料成形过程中普遍存在的问题，特别是在弯曲和浅拉深过程中的回弹现象更加严重。由于回弹的存在，卸载后零件的尺寸与模具表面的形状尺寸不能完全符合，零件的尺寸精度达不到设计要求，对生产效率造成极大影响，所以有必要对其进行深入研究和有效控制。

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一、 影响回弹的主要因素

1、材料的力学性能

弯曲件的材料特性对回弹有直接影响，一般来说回弹量大小大致与材料的屈服强度成正比，与材料的弹性模量成反比。这是因为材料屈服强度越高，材料在一定的变形程度下，其变形区断面内的应力也越大，因而引起更大的弹性变形，所以回弹值也越大；而弹性模量越大，则抵抗弹性变形的能力越强，所以回弹值越小。

2、相对弯曲半径

相对弯曲半径表示弯曲成形的变形程度，回弹值与相对弯曲半径成正比，相对弯曲半径越小，断面中塑性变形区越大，切向总应变中弹性应变分量所占的比例越小，因此卸载时弹性回弹随相对弯曲半径的减小而减小；而相对弯曲半径较大时，虽然变形程度很小，但材料断面中心部分会出现很大的弹性区，所以回弹量较大。为了减小回弹，一般都选择较小的相对弯曲半径，但过小的弯曲半径容易使工件弯曲处破裂，必须权衡利弊。

3、弯曲角

弯曲角越大表示变形区越大，则工件的角度回弹值也越大，且弯曲角与弯曲半径的回弹值有关。

到此，以上就是小编对于模具设计基础回弹的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计基础回弹的5点解答对大家有用。