模具设计异常分类表,模具设计异常分类表格

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计异常分类表的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计异常分类表的解答，让我们一起看看吧。

冲压车间模具管理制度？

以下是我的回答，冲压车间模具管理制度
一、目的
本制度规定了模具的采购、使用、维护保养、报废等模具管理的各个环节，以确保生产秩序的正常运行，提高模具的质量和寿命。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有模具的管理。
三、职责
技术部负责模具的设计、审核、制作和维修。
生产部负责模具的使用、保养、维修和报废处理。
品质部负责模具的质量检测和不良品的判定。
四、管理规定
模具的采购
（1）技术部根据生产计划和模具需求，提出模具采购计划，报总经理批准后执行。
（2）采购计划应包括模具的种类、规格、数量、质量要求等技术参数。
（3）采购的模具应选择具有良好信誉和质量的供应商，以保证模具的质量和交货期。
模具的使用
（1）生产部根据生产计划和模具需求，领取相应的模具。
（2）操作人员应经过培训合格后方可上岗，以确保安全生产。
（3）操作人员应严格按照操作规程使用模具，避免损坏和变形。
（4）生产过程中如发现模具不良或异常情况，应及时报告技术部进行处理。
模具的保养
（1）生产部应定期对模具进行清洗、润滑和维护，以延长其使用寿命。
（2）保养记录应详细记录模具的保养内容和时间，以备查验。
模具的维修
（1）当模具出现损坏或不能满足生产要求时，生产部应及时通知技术部进行维修。
（2）技术部应对模具进行检测和分析，制定维修方案并实施维修。
（3）维修后的模具应经过品质部检测合格后方可重新投入使用。
模具的报废
（1）当模具损坏严重或已达到使用寿命极限时，经技术部检测确认无法再修复的模具应报废处理。
（2）报废的模具应进行登记并统一处理，以确保生产安全和环保要求。

模具维修流程及费用？

模具维修流程

 1、 现场生产时，发现问题,将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

2、初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等.若是调试、人员操作问题,由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。

3、技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论,制定任务单和完成时间到相关部门.

4、按任务单的要求,模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

5、模具修改完成后,技术负责人根据情况确认维修效果。

6、对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

7、模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

8、模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等.

费用，根据不同模具及破损程度收费

目视化管理分类是什么？

1、指导型：用于直接告诉作业人员应该做什么，怎么做或者禁止做什么，对作业规范进行强制性约束。

企业中常用的有：操作作业指导书、设备作业指导书、设备操作规程等，都属于指导性目视化管理。

2、提示型：给予现场人员清晰的作业提示，帮助作业人员识别，并根据自己的判断做出正确的响应。

在生产现场很多提醒员工穿戴工作服，焊接注意保护等都属于提示型目视化管理。

3、警告型：保护现场人员、设备或物品安全；对已知的潜在危险给予操作人员明确警告和操作建议；避免伤害或损害。

企业生产现场经常一些严禁标语：严禁跨越线体、严禁碰触等，这些都属于警告型目视化管理。

4、实况型：实时反映现场真实状况，帮助作业人员解读数据，采取正确行动。

实况型在企业有很多，车间的视频监控，企业各线体的实时产量数据等。

到此，以上就是小编对于模具设计异常分类表的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计异常分类表的3点解答对大家有用。