模具设计参数技术,模具设计参数技术规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计参数技术的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计参数技术的解答，让我们一起看看吧。

模具参数计算公式？

折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等。

通常，折弯机模具工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN

2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；

青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5；　铝（软）：0.5 ；　铬钼钢：2.0。

3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v 其中各参数的单位　P—kN 　S—mm 　L—mm　　V—mm

压力机的参数与模具安装关系有哪些？

压力机的参数有很多，跟模具安装参数有：

1、滑块底面尺寸，前后与左右长度；

2、工作台板的尺寸，前后与左右长度；

3、最大装模高度；

4、装模高度调节量；

5、滑块模柄孔尺寸，直径和孔的深度；

6、工作台板落料孔尺寸，孔的直径。

以上这些参数都是跟模具的安装有很大的关系，一般主机厂在洽谈选购时都有样本将这些参数详细列出，如果想改动部分参数需提出定制。

eva射出模具参数？

EVA射出模具的参数需要根据具体的模具设计和产品要求进行调整和优化。以下是一些常见的EVA射出模具参数：

1. 模具温度：EVA射出模具的温度通常在200℃-250℃之间，具体温度需要根据EVA树脂的熔点和流动性来确定。一般来说，温度越高，EVA的流动性越好，但是也需要注意不要超过EVA的熔点。

2. 模具压力：EVA射出模具的压力通常在0.1-0.5 MPa之间，具体压力需要根据EVA树脂的硬度和熔点来确定。一般来说，压力越大，EVA的流动性越好，但是也需要注意不要超过EVA的熔点。

3. 模具速度：EVA射出模具的速度通常在0.1-1.0 m/s之间，具体速度需要根据EVA树脂的流动性和产品要求来确定。一般来说，速度越快，EVA的流动性越好，但是也需要注意不要超过EVA的熔点。

4. 模具设计参数：EVA射出模具的设计参数包括模具的形状、大小、结构等。这些参数需要根据产品要求和生产工艺进行优化和调整，以达到最佳的生产效果和产品质量。

需要注意的是，以上参数仅供参考，具体参数需要根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的生产效果和产品质量。

ug在建模环境下怎么控制模具尺寸？

在UG建模环境下，控制模具尺寸可以通过以下几个步骤实现。

首先，根据实际需求和设计要求，选择合适的基准面和参考平面进行建模。

然后，在建模过程中，使用尺寸工具和几何约束工具对模型进行尺寸和位置的控制。

最后，通过参数化建模或者模型族技术可以快速修改模型尺寸，实现对模具尺寸的精确控制。

同时，在建模过程中，需要根据实际情况进行合理的尺寸设计，注意尺寸之间的相互关系和整体结构的稳定性，以确保模具尺寸的精度和可靠性。

在 ug 建模环境下，可以通过以下步骤来控制模具尺寸:
1. 在 ug 模型中创建一个模具，并打开其属性对话框。
2. 在属性对话框中找到“模板”选项卡，并点击“编辑”按钮。
3. 在“模板编辑器”中，选择要编辑的模板，并进行必要的修改。
4. 修改完毕后，点击“确定”按钮关闭对话框并保存更改。
5. 重新打开属性对话框，并选择“模板”选项卡，选择要使用的模板。
6. 在模板对话框中，可以通过调整各种参数来控制模具尺寸，例如长度、宽度、高度等。
7. 进行必要的调整后，点击“确定”按钮关闭对话框并保存更改。
8. 完成模具尺寸的调整后，进行下一步操作，例如添加零件、组分等。
不过，在进行模具尺寸调整时，应该仔细考虑每个参数的影响，并根据实际需要进行调整，以达到预期的设计效果。

到此，以上就是小编对于模具设计参数技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计参数技术的4点解答对大家有用。