塑胶模具设计常用浇口类型（塑胶模具设计常用浇口类型是）

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本文目录一览：

• 1、请教各位,模具常用的浇口有多少种,主要区别及应用有哪些?谢谢!_百度知...
• 2、注塑模具设计中浇口主要有哪几种结构?各有什么优缺点?
• 3、塑胶模具的进胶方式有哪些?
• 4、内浇口的作用是什么?常用的内浇口大致可分为哪几种形式
• 5、注塑件加工的浇口有哪些类型?

请教各位,模具常用的浇口有多少种,主要区别及应用有哪些?谢谢!_百度知...

直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。

热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。

扇形浇口优点：熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。

应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。针点浇口 优点：)浇口位置选择自由度大，)浇口能与胶件自行分离，)浇口痕迹小，)浇口位置附近应力小。

注塑模具设计中浇口主要有哪几种结构?各有什么优缺点?

1、浇口种类(形状)：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道(竖浇口)直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。

2、直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

3、🌟；衬套式主流道衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

塑胶模具的进胶方式有哪些?

1、一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

2、常见进胶方式有十种：侧浇口、平缝浇口、扇形浇口、圆盘浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、针点浇口、潜伏浇口、直通式浇口、护耳式浇口。

3、搭接式浇口 优点：它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。缺点：不能实现浇口和胶件的自行分离；容易留下明显的浇口疤痕。

内浇口的作用是什么?常用的内浇口大致可分为哪几种形式

扁平内浇口、端面侧浇口、中心内浇口、环形内浇口、平缝浇口。内浇口是浇注系统最终的一段，直接与型腔相通。它的作用是使横浇道输送的低速金属液变为高速输入型腔中，并使之形成理想的流态而顺序地填充至型腔。

封闭式浇注系统。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。开放式浇注系统。

内浇口一般在铸件成型后会被去除或加工成零件的一部分。而内浇道是指将铸件的内浇口与外界连接的一系列管道，也称为“进料系统”。

(7) 带有大肋面的压铸件，设置的内浇口应使金属液沿着肋的方向流动， 避免产 生流线和肋的不完整。(8) 窄而长的压铸件，内浇口应开设在端部，而不是从中间引入金属液，防止造成 旋涡，卷入气体。

压铸模具的内浇口一般设置在厚壁区域。压铸件流道设计的时候直浇道最厚，横浇道次之，内浇口最薄，这样可以金属流在压铸过程中不断加速，起到排气的作用。

注塑件加工的浇口有哪些类型?

1、弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。

2、塑胶注塑模具常用的浇口类型有：直浇口，潜浇口，扇形浇口。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

3、直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

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