模具设计缩水率错误（模具产品缩水）

本文目录一览：

• 1、IML工艺的模具设计
• 2、塑胶模具缩水率计算公式和方法。
• 3、模具画完了没放缩水怎么办
• 4、注塑模具设计..收缩率问题???/

IML工艺的模具设计

⒈模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。

IML工艺是指模内镶件注塑。其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IML（In-Mold Labeling）即模内贴标签，也叫做“一体成型贴标”，是一种高档、充满艺术感的装饰工艺，广泛运用于各种注塑成型产品上，比如化妆品包装、音响外壳等。

IML工艺是指模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

塑胶模具缩水率计算公式和方法。

1、计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

2、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

3、缩水率的计算：D=M+MS+MS收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

4、如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。

5、Lm－Ls) / Lm， 其中S为收缩率，Lm是模具尺寸，Ls是塑件尺寸，Δ是塑件公差。精度不高时可以简单的由 Lm=Ls/（1－S）计算，高精度时则要按极限收缩率计算，详细可见申开智主编的《塑料模具设计》轻工业出版社。

6、如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。

模具画完了没放缩水怎么办

1、方法如下：先用UG软件打开一个产品。首先要了解这个产品的材料，比如产品具体是abs， pp， pom...不同的塑性材质其变形量也是不一样。确定材料后，可以通过客户或资料确定其变形量，也就是缩水率。

2、解决缩水问题，首先会想到的是升高射胶压力和延长射胶时间。但如果射胶速度已调得很快，就不利于解决缩水问题了。因此有时缩水难以消除时，应配合降低射胶速度来解决。

3、模具缩水处理方法：先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。把产品放下缩水。把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)。

注塑模具设计..收缩率问题???/

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

3、计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

4、ABS材料的收缩率为0.5%，所以模具设计时，孔的型芯要按照0.5%的收缩率放大加工，1*0.5%=005mm是正确的。