冲压模具设计寿命,冲压模具设计寿命多少年

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具设计寿命的问题，于是小编就整理了4个相关介绍冲压模具设计寿命的解答，让我们一起看看吧。

一般汽配冲压件模具的硬度和寿命是多少？

冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。

材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。

数控转塔冲床的模具使用寿命一般是多长时间？

一般说来普通模具是30万次左右，进口高速钢是50万次左右 影响数控转塔冲床模具使用寿命的原因大致有以下几种：

(1)模具的材料是否经过特殊处理；

(2)模具的结构形式；

(3)下模的间隙；

(4)上下模的位置精度；

(5)调整垫片的合理使用；

(6)冲压板材是否有良好的润滑；

(7)冲压板材是否平整；

(8)冲压板材的类型及厚度；

(9)冲压机器每个转塔上下工位的对中性；

冲压折弯模间隙怎么决定的？

冲裁间隙值的确定，一般使用的是经验公式与图表。做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人，因为经验丰富，自然会比较了解、知道各种不同的产品，包括它的材料、尺寸和外观精度要求，以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品，怎样减少模具维修、修模次数等，拿到产品图，心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子，各种数值心里都有数。

冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。

因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。

但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。

考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中，会不断磨损儿使间隙增大，设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：

软材料：材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ：t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)

t以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。

根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。

从上式看出，间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0／t以及裂纹方向β有关。

冲孔模具用多久，冲头会磨损影响到尺寸？

这个并没有一个绝对的标准，模具的使用寿命取决于合理的模具配合间隙、模具材料的选择、热处理、加工材料的强度等。

在设计模具时，尽量对冲头的尺寸取大的数值，以延长冲头的使用寿命。

选择好的模具材料，也可以延长模具的使用寿命。选择正确的热处理方法，也可以延长模具的使用寿命。

加工材料的强度高低也会影响模具的使用寿命，冲压一般的低碳钢材料，要比冲压高强度的材料、不锈钢材料的使用寿命要长的多。

凸模凹模的间隙过小，会缩短模具的使用寿命。一般如果没有特殊的要求，应尽量取大的配合间隙，以延长模具的使用寿命。

到此，以上就是小编对于冲压模具设计寿命的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具设计寿命的4点解答对大家有用。