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模具设计

模具设计胶口设计（模具进胶设计）

2024-04-01 00:08:01 模具设计 0人已围观

1、优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。缺点：胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。搭接式浇口优点：它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。

2、在拔模过程中角度是否合适，可测量上下边平面距离，太大便将拔模角改小。拔模原则：往减胶方向拔，模具大了可以改小。上下边距可以相差2-3丝，深的可以达到5司左右。图示面要出斜顶，斜顶配合面部分不拔模。

模具设计胶口设计（模具进胶设计）

3、分型面或者插穿孔所有插穿角度设计在7度以上，提高模具使用寿命。对于汽车中大型模具，镶件设计尽量优先从分型面装拆的方式，塑件胶位面可采取堵铜处理，镶件需两侧设计5度斜度，方便配模与装拆镶件。

4、(4)不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；(5)任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；(6)挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。

1、浇口尺寸要根据产品的情况来设计的。越大，保压时间太长，浇口才可以冻结住。太大了可能会在开模之前都冻结不了。导致开模会拉丝什么的。太小了。太快就冻结了，甚至注塑量不够，产品打不饱。就容易有缺陷了。

2、）浇口的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失。2）浇口须细窄，以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央，而它的横切面应尽可能成圆形。

3、按照书本上，这些都是要进行数据计算的，而在现实的生产过程中，一般都是根据经验来做设计的，比如模仁的大小一般根据产品单边加大25到50左右，厚度要考虑水路、螺丝、强度等，一般在30到50左右，也要看产品的大小相应增大。

4、由于产品原因，二板模有时考虑到射出压力的平衡及模具在机台上装夹不良和顶出不平衡，此时我们有时得考虑三板模细水口进胶。

5、透明件胶口设置最小处直径应在3mm以上，长短最好在40mm以下。浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线最不明显。PC料的流道需要短而粗，这是两种透明料模具设计的不同点。

模具结构改善、成型内部自行改善，无估价、执行单、无制工费，重大改善须评估。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

）尽量采用平衡式布置（Balances Layout）；2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。

1、试模和改模试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。图档整理和存档图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

2、工作流程注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型；② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计；③ 建立工程、加载产品、创建调用模架；④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。

3、注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

4、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

5、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

6、材料的选择模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上，摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。