模具设计
模具设计的难点,模具设计的难点在哪里
2023-12-18 12:05:03 模具设计 0人已围观
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具设计的难点的问题,于是小编就整理了6个相关介绍模具设计的难点的解答,让我们一起看看吧。
注塑部的新模具生产很不顺利,一大堆问题,模具量产性很差。原因是什么?
模具不好呗!注塑生产活动中,模具其实就是核心。
模具的问题直接影响产品的质量。模具的材料,设计,加工,都要严格把关,在试模的时候出现问题要毫不客气,坚决改正改进。模具损坏的原因有哪些?
没有注重平时保养 钳工在装配是没有操作规范 运输模具,板件途中遭遇磕碰 合模时高度没有调整好,导致模面受损 合模时模具表面有异物 冲孔模具可能落料孔内有废料堵塞,会挤压模具以致开裂
1.过度垫挤.
2.模温太低.
3.脱模角不当或有凹陷.
4.顶销.位置不对. 与之相对应的措施有以下方面: 1.A:降低射料量B:降低射出压力 2. 增加模温 3. 修改模具 4. 顶销应有平衡的顶出力量,顶出产品比拉出好
模具维修需要哪些技能?
很宽泛的一个问题。
模具行业常规专业技术分类有:钳工技师,对模具整体行业技术都有了解,工于结构,精于解决技术问题。
模具设计工程师,精于软件,精于模具结构,对行业有一定的理解和领悟。
磨床技师,精于磨床操作
EDM技师,精于放电加工。
慢丝操机与编程,精于慢丝操作,有CAD基础。
CNC编程,精于软件,懂CNC操机,对模具工序和工艺有一定的理解。
CNC操机,精于操作加工中心机床,有一定的软件基础。
注塑技师,精于注塑工艺,能通过试模识别并验证模具的可行性,量产性。
其他管理岗位,诸如现场管理、设计管理、客户开发管理。
我做过模具,有些产品做出来之后会和所设计的尺寸相差的很大呢?
你做的可能是塑料模,别的模具做出来的产品和设计的尺寸相差不会很大,只有塑料模存在着收缩量的问题。产品的尺寸越大,产生的误差也就越大。各种塑料材料的收缩量是不同的,只有采用了正确的收缩量,做出来的产品的尺寸才能符合设计的尺寸。
比如一种产品的外形尺寸为100mm,所用的塑料的收缩量为1%,那么产品的外形尺寸应该为100mm+1%的收缩量=101mm。这样做出来的产品就会符合设计的要求了。
产品大小不一样模具应怎样设计最合理?
产品大小不同,模具怎样设计。你所要问的是两个甚至3个以上不同大小尺寸的产品要一模同时出是吧。这个问题是可以解决的。关健是你的产品是那种材质,是注塑产品,压铸产品(又分热铸,冷铸,材质分铝,铝合金,锌合金,铜等),还是吸塑,滚塑等,不同材质产品,其加工工艺完全不同,模具设计细节也就不同,所以说这个问题问得不很清楚,想详细回答却无从说起。可以在头条关注我,再详细回答。
注塑模具为例,普通结构模具,产品不一样大小的情况下,产品排位和进胶起关键作用,通常大产品不易注满,或者小产品飞边。参考以下三种方法,方式一:大产品排在压力大的位置。方式二:小产品做点浇(起减压作用)大产品直接进胶。方式三:小产品一个进料口,大产品两进料口。
塑胶模具斜顶行程不够怎么解决?
塑胶模具斜顶行程不够,可能是由于机器设备的故障或者模具结构设计不合理导致的。如果是机器故障,需要检查液压系统、电器系统等,排除故障;如果是模具结构问题,可以通过重新设计模具结构或者调整模具零部件位置来解决问题。同时,也需要注意模具的维护保养,保持模具的清洁和润滑,避免出现摩擦力过大等问题,从而保证模具的正常运行。
如果塑胶模具的斜顶行程不够,可以考虑以下解决方法:
1.检查模具设计是否合理,是否需要进行调整或改进。
2.检查模具的斜顶机构是否正常运作,是否需要进行维修或更换。
3.增加模具的斜顶行程,可以通过改变斜顶机构的结构或增加斜顶机构的行程来实现。
4.与模具制造商或专业技术人员进行咨询,寻求他们的建议和帮助。
5.根据具体情况,可以考虑使用其他解决方案,如调整模具的开合速度或改变模具的工艺参数等。
到此,以上就是小编对于模具设计的难点的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具设计的难点的6点解答对大家有用。