模具设计中的难点在哪,

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计中的难点在哪的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计中的难点在哪的解答，让我们一起看看吧。

产品结构设计的难点？

产品结构设计涉及的有：

1、外观工艺的可靠性 2、结构空间预留合理性 3、结构设计的可靠性 4、模具合理性，即模具是否方便做 。个人认为以上都比较重要，手机结构特殊性在于部件多一般有30个物料（屏、tp、壳体、按键、听筒、马达、喇叭、射频器件、电池等）；

综合知识性强：除了了解结构方面知识，比如光感器件、闪光灯需要考虑光学和感应方面知识；喇叭需要了解声学方面知识，因为时常要听是否有杂音和破音等；需要了解硬件方面知识，时常会有硬件测试不过，有些会涉及到结构问题；虽然以上有专业人员去搞但是还需要去了解的。

模具冲头太小容易断怎么解决？

模具冲头太小容易断是一个普遍的问题，可能影响到生产效率和成本。要解决这个问题，可以尝试以下方法：

1. 选择合适的冲头材料：根据模具和冲压材料的特性，选择高强度、耐磨损和抗冲击的冲头材料，如高速钢、硬质合金或钻石。

2. 优化冲头设计：改进冲头形状、几何尺寸和尖端角度，以提高冲头的强度和耐磨性。此外，确保冲头与模具的配合精度，减少磨损。

3. 提高冲头硬度：采用热处理、表面处理等技术提高冲头的硬度，增强抗磨损能力。

4. 改善冲压工艺：调整冲压速度、压力和模具间隙，以减少冲头所受的冲击力。同时，定期保养模具，确保模具表面光洁，减少冲头磨损。

模具缩水的解决方法？

模具缩水是由于材料或注塑工艺问题造成的，解决方法有多种途径。

首先，可以通过调整模具设计和选择合适的材料来解决缩水问题。

其次，可以采用加热干燥材料、增加注塑机射出压力或提高模具温度的方式来减少缩水现象。

另外，也可以通过改变注塑工艺参数，如注射速度、压力和冷却时间等来解决模具缩水问题。

最后，及时清洁维护模具，确保模腔表面光滑，也是避免模具缩水的重要措施。

模具的缩水问题可通过以下方法解决：

1.增加模具的进料口和排气口，便于材料的充填和气体的排出，减少内部气泡和压力；

2.优化模具结构，增加冷却系统和增加模具表面的喷水冷却，减少温度梯度，减缓缩水；

3.选择合适的模具材料，考虑热胀冷缩因素，提高模具的稳定性和耐热性；

4.进行模具的预热处理，减少材料在注射成型时的收缩率。通过以上方法，可以有效解决模具的缩水问题，提高模具的质量和生产效率。

做模具为什么压力大？

做模具需要体力和脑力劳动，所以压力大。体力方面，模具是钢铁作的本身比较重，搬运加工装配时需要消耗大量的体力和耐力，急不得快不得，很磨人性子；脑力方面，做模具是个技术活，在加工上有很多难点去要去攻关，必须作到图纸的公差要求内，组装好后还不一定试模成功，需要反复修模试模，加上进度问题，造成压力巨大。因此压力主要来源于体力，脑力，工作进度等综合团素，所以做模具压力非常大。

模具设计，模具项目工程师哪个有前途呢？

如果你是有着几年的设计工作经验，那么建议你选择模具项目工程师，因为项目工程师要求比较全面，一个完整的项目流程你都需要了解，这其中当然也包括模具的设计工作，还有项目报价，模具设计，BOM制作，试模打样，小批量试产到最后的量产中的各种问题等~而如果说是对于刚毕业的大学生而言，建议选择设计工程师，因为模具项目工程师相对要求较高，如果没有一定的经验，就会觉得做项目没有什么技术，大多都是和人打交道！

到此，以上就是小编对于模具设计中的难点在哪的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计中的难点在哪的5点解答对大家有用。