模具设计初期分析,模具设计初期分析报告

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计初期分析的问题，于是小编就整理了6个相关介绍模具设计初期分析的解答，让我们一起看看吧。

什么叫模具设计？

　　从事模具设计的主要工作包括： 　　（1） 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图； 　　（2） 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； 　　（3） 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析； 　　（4） 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形； 　　（5） 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程； 　　（6） 模具生产管理。 　　模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

塑料模具结构分析？

塑料模具的结构分析需要考虑多个方面，包括模具的几何形状、设计要求、材料和制造工艺等。在分析过程中，需要根据具体情况选择适当的分析方法和工具，如有限元分析、计算机模拟等。

模具零件的工艺性分析指的是哪些具体内容？

模具零件的工艺性分析指的是：该零件在制造加工过程中，满足其工艺需要的程度的分析。

具体内容要根据该零件所涉及到的工序而定。各种加工工序都有自己的工艺性要求。在实际操作过程中，一般按类比法进行设计；找不到类似结构的，可查阅机械设计手册，也可向有经验的人员请教；对于模具上确需特别复杂的零件，则需召开专门的会议讨论解决。

模具零件尺寸偏大分析原因？

模具零件尺寸偏大可能是由于材料热胀冷缩引起的，特别是在高温条件下，材料热胀大，导致尺寸偏大；同时加工误差、模具设计不合理等因素也是造成尺寸偏大的原因。首先，需要对模具材料的热胀冷缩特性进行了解，合理制定加工工艺，同时需要严格执行加工规范和质量控制标准，保证零件尺寸的准确性和稳定性；

其次，对模具设计要进行精细化、工艺化，避免设计上出现的漏洞和疏忽，才能有效地减少模具零件尺寸偏大的发生。

当设计注塑模具常见的会遇到哪些问题呢？

细说起来主要是这几方面：

1.产品材质是什么？

2.产品要求出的穴数多少？

3.产品的重量多少？

4.模具的大小与注塑机的规格确认。

5.产品的进胶方式。5.产品注塑出来表面效果和是否还有后工艺？

根据我们公司统计，75%的注塑缺陷都是因为模具结构设计不合理造成。主要缺陷有以下常见几种：

1.熔接线，理论上汇合角度大于135度，较高的模具温度对熔接线的强度提高明显。

2.收缩变形，在筋位，BOSS柱处做好补偿，筋位的厚度不要超过产品肉厚的3分之一，BOSS柱处要做火山口。具体使用什么材料，火山口的做法不一样。

3.外观面上的外观缺陷，常见的应力痕，虎皮纹。 冷料，花斑等。

4.翘曲变形，在注塑件装配时隙过大或者是装配困难。翘曲变形是内应力的作用。

5.欠注，浇注口设置不合理，排气不良等。

建议：在做开模检讨时，必须先做CAE分析，CAE可以将注塑制品90%的缺陷分析出来，然后通过模具设计加以规避。

模具设计师刚入行，怎样才能学到更多？

搞模具是靠时间和天赋的，想快速，要么你以前有过木匠之类手艺人的工作经验要么这方面天赋异秉，因为模具算手艺活，手艺活没有捷近，就是靠经验积累。搞模具首先要明确自己搞什么模具，模具分为塑料模，橡胶模，冲压，铸造模……等好多好多，每种模具的要求侧重点是不一样的，制作方法自然不一，但基本离不开车钳刨铣，这都是手上的活儿全靠干得多，另外就是搞电脑操作，精雕机，加工中心，题主小年轻的话，可以先学这个，年轻人学这个比较快，至于其加工工艺可以找个师傅带着，但想成为真正的模具师手艺活必须要会的，对加工工艺以及分型构造要十分了解，爪机无力懒得上各种图和题主详细说了，一时半会也说不清。题主想学这个先把CAD和任意一个三维画图软件学了，CAD入门即可，毕竟搞这个都是画三维图，软件比较推荐PROE或者UG，用的人多，出现问题也好问。UG相对来说功能强大一些，但个人觉得盗版问题，UG经常出各种小问题让人抓狂。啊啊啊啊，不早了，去开机子上班了……学什么模具！连妹子的影子都看不到，孤独终老的节奏啊T＾T 再回答楼主的问题一次！时间！天赋！哦！还有耐心…哎哟，我草，回答完一看才发现看错题了，设计师！妈蛋！设计师的话还是靠经验积累，只有熟悉模具的生产，你做的模具的要求才能针对性的设计，说白了，这个真的主要就是看经验了，你碰到的问题越多技术也就越好，快不了的东西。唉，继续上班！

到此，以上就是小编对于模具设计初期分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计初期分析的6点解答对大家有用。