模具设计怎么确定脱模方向（模具脱模不到位怎么办）

本文目录一览：

• 1、怎样学模具设计,为什么要拔模,怎样拔模,proe
• 2、塑胶螺柱不同出模方向
• 3、在设计注塑件时拔模角度应该怎么选择?与材料有什么样的关系?请大侠指教...
• 4、塑料模具脱模斜度介绍?
• 5、脱模是模具出来的方向还是毛胚出来的方向?
• 6、汽车模具设计时,异形面产品怎么确定脱模方向。

怎样学模具设计,为什么要拔模,怎样拔模,proe

学习基础知识：首先，你需要了解模具设计的基本原理和概念。这包括了解模具的结构、类型、材料等。你可以通过阅读书籍、观看在线教程或参加培训课程来学习这些知识。

ProE中的拔模功能，是为了产品后续做模具大量生产时的出模需要。

先在最近处做一上面，或者是以空心中的边界拔模。

模具的种类很多，譬如有压铸模、冷冲模、塑料模等等。

以分型面为基准，沿出模方向减胶，拔模角度主要取决于表面咬花的深度尺寸。

塑胶螺柱不同出模方向

1、在实际的模具设计中需要考虑多方面的因素，比如进料方式、比如产品过大或过小、比如不同的产品共模，以及其它因素。

2、成因：在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。

3、模具上的行位，就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动（一般情况下是与开模方向垂直90度）的运动部分。目的是为了使其脱离产品卡扣位，达到顶针(或气体）顺利顶出产品的目的。

在设计注塑件时拔模角度应该怎么选择?与材料有什么样的关系?请大侠指教...

1、一般来说，以分型面为基准，表面要求高的面做前模，注塑开模时，为了把制件留在后模而把产品做出一定的角度，角度的大小以产品的结构及材料而定，一般取1度左右。

2、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。1 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

3、主肉厚一般要均匀，次肉厚一般是主肉厚的1/3~1/2，这样能有效避免产品表面缩水。脱模斜度一般是要有的，但如果一些面本身具有斜度就不用刻意增加；又如一些骨位不多，不影响脱模可以不加。

4、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

塑料模具脱模斜度介绍?

脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。中达咨询通过相关内容的梳理，塑料脱模斜度选择的注意点如下：⑴、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。

）一般情况下，脱模斜度a可不受塑件公差带的限制，但高精度塑件的脱模斜度则应在公差带内。

拔模斜度基本概况：塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。

是在产品设计时加入的一个预设的倾斜角度。在制造业中，特别是塑料成型行业（pet），脱模斜度（也称为倾斜角度或斜面角度）是指为了便于产品从模具中顺利脱出（即脱模），在产品设计时加入的一个预设的倾斜角度。

脱模是模具出来的方向还是毛胚出来的方向?

1、一般来说，以分型面为基准，表面要求高的面做前模，注塑开模时，为了把制件留在后模而把产品做出一定的角度，角度的大小以产品的结构及材料而定，一般取1度左右。

2、脱模通常是用来指把钢锭从模具里面脱出来的一系列行为，但生活中人们也会把“将某种物品从模具里面取出来”的行为都统称为脱模，比如我们把蛋糕从模具中取出来的这种行为也可叫做脱模。

3、拔模，铸造时为了从砂中取出木模而不破坏砂型，往往零件毛胚设计带有上大下小的锥度，叫拔模斜度。拔模斜度有三种形式：增加厚度法，加减厚度法，减小厚度法。

4、常见的塑胶螺柱出模方向包括以下几种：1 垂直出模：这种出模方式是指塑胶螺柱的长轴与模具的水平面垂直，即塑胶螺柱竖直向上出模。这种出模方式常用于生产螺柱的顶端为圆形或半圆形的产品。

5、慕斯蛋糕从冰箱里拿出来后，需要借助电风吹，吹一下四周，然后再脱模，这种蛋糕还是锁扣活底的模具方便，扮开锁扣就可以，活底、固底的都比较难脱模，做慕斯蛋糕需要用不粘的模具，否则就难脱模。

汽车模具设计时,异形面产品怎么确定脱模方向。

很多客户过来的数据一般有这个主脱模线，分析一下非常好，而有时这个线和产品上的安装孔的轴中心有一点夹角，所以设计时已充分考虑过，主脱模线设计的很巧，很合理，不是简单的以一个大的安装孔为脱模方向。

一般来说，以分型面为基准，表面要求高的面做前模，注塑开模时，为了把制件留在后模而把产品做出一定的角度，角度的大小以产品的结构及材料而定，一般取1度左右。

出模方向是产品开始设计时就规定的，产品通过前后模形成的形腔中成型。出模的方向就是模具运动的方向。