落料模具设计凹模厚度,落料模具设计凹模厚度要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于落料模具设计凹模厚度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍落料模具设计凹模厚度的解答，让我们一起看看吧。

凹模的厚度如何确定？

关于冲凸模与凹模的厚度确定： 首先凸模厚度的选择取决说材料的厚度与强度。

1，如果是简单的落料冲孔类的，要同时考虑厚度，最大轮廓点距外边缘的厚度，以软材料（08Al）为例,材料厚度为0.5mm,按经验厚度则不小于30mm,材料越厚，强度越强厚度越大。在实际工作当中，一般选在50mm左右。

2，大型模具，工作部分的最小厚度一般不得低于40mm,如果采用镶块结构，底板（支撑座）部分的厚度也不得薄于40mm，当然大型模具还要考虑立筋的位置与厚度。 模具间隙的确定： 一般落料冲孔模（修冲类）凸模间隙选取要以材料的厚度做为依据，按经验一般选取料厚的5%-8%做为凸模的单边间隙。 以上是个人的一点经验，有不对的地方，还请多指教。

落料模硬度一般在多少度？

下落料模座均采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC；所述凹模采用各向同性钢DC53制造，硬度为58-60HRC。

冲压模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪个尺寸大一些啊？

凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。 　　凸模尺寸小缜，凹模尺寸大些。 　　冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压件光亮带间隙？

冲压件的光亮带间隙是指在冲压加工过程中，由于模具之间的间隙或材料的弹性变形等因素，使得冲压件表面出现了一些细小的凸起或凹陷，这些凸起和凹陷在光线的照射下会产生光亮带。光亮带间隙的大小和数量取决于冲压件的材质、厚度、模具设计和加工参数等因素。为了减小光亮带间隙，需要优化冲压加工工艺和模具设计，提高冲压件的精度和表面质量。

模具，内外脱板间隙怎么算，听说跟冲的料厚有关？但是我不知道？

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。

你切冷冲模具时，要在一块模板上套切出凸模和凹模。你可以在凹模的形孔里面靠近凹模形孔5mm的位置钻一穿线孔，切割时，保证凹模的形孔尺寸，切出直的，没有斜度的凹模形孔。切下来的凹模形孔中间的料，就可以拿来做凸模用。不过这种切法，只能适合那种间隙比较大的模具使用。如果要求凸模、凹模的间隙比较小的话，就要采用把凹模切出斜度的方法，使切割下来的凸模料比凹模形孔大。然后采用磨床磨加工，把凸模料磨成适用的尺寸。

凸模；凹模的间隙放在哪里，要看你加工的是冲孔模，还是落料模。如果是冲孔模的话，凸模取标准尺寸，间隙放在凹模上，即凹模的尺寸＝标准尺寸＋凸模、凹模的间隙值；如果是落料模的话，凹模取标准尺寸，间隙放在凸模上，即凸模的尺寸＝标准尺寸－凸模、凹模的间隙值。

到此，以上就是小编对于落料模具设计凹模厚度的问题就介绍到这了，希望介绍关于落料模具设计凹模厚度的5点解答对大家有用。