挤压铝模具设计,挤压铝模具设计规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于挤压铝模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍挤压铝模具设计的解答，让我们一起看看吧。

我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的？

铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模，舌形模，其中平面分流组合模最为常用，占95％以上。平面模用于挤压实心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型挤压机上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN挤压机上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品的尺寸稳定性，可增加模子垫的厚度或数目。

平面分流组合模用于挤压空心型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。用这种模具挤压空心型材，成品率较高，模具易于加工制造，生产操作简便，能生产各种高精度、高光洁表面的外形复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。

星形组合模适用于外形尺寸较大的空心型材，挤压力较平面分流模的小，型材成品率较高，残料清理也较轻易，但模子加工较困难。

舌形模残料较长，型材成品率低，模具加工难度介于两者之间，但挤压阻力较小，且在挤压中或挤压结束时残料轻易清理干净，修模方便，故多用于挤压需要较高的挤压力和质量要求较高的薄壁空心型材或硬合金军工铝材。

三种空心型材模具的比较表

模子种类挤压工艺性能（挤压阻力）产品质量（成品率）模子加工难易度清理金属和修模适用范围

平面分流组合模不好良好易难所有空心制品

星形组合模中等良好难中等外形尺寸大的空心型材

舌形模良好不好中等易硬合金高质量薄壁空心型材

请问铝型材挤压模具材料是什么呢。挤压速度为多少呢？另外，模具内室温度为多少？铸锭初始温度为多少呢？

铝材挤压生产中，最大产量主要决定于挤压速度，而铝型材的质量取决于铝型材出模温度。

随着挤压速度的加快，铝型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，铝材组织性能和表面质量将出现多种问题，为此，必须随时对铝材出口温度（H-RB铝挤压红外温度传感器50-800℃分段）进行监控、检测，以保证挤压产量与铝型材质量。

因此铝型材挤压出口的温度监控尤为重要

铝挤压模具里面用什么铜？

铝挤压模具通常在制造过程中使用铜合金。常见的铜合金包括镍铝青铜、铝青铜和铬硅铜，它们在耐磨性、热传导性和耐腐蚀性方面具有优异的性能，非常适合用于制造模具。选择合适的铜合金取决于具体的挤压模具设计和使用条件。

谁知道什么是铝合金挤压技术？

铝合金型材挤压 1．挤压件分类 2．简单挤压模具的结构和设计要点 3．分流组合挤压模的结构和设计要点： 挤压件分类： 实心型材：整个型材断面上均无孔。

中空型材：型材断面上有孔。简单挤压模具的结构和设计要点： 筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下： 1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。模孔配置原则： 单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心， 多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。模孔工作带的确定： 1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。阻碍角： 当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为3度至5度。促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。这些知识好多，要看专业书才能全面。

到此，以上就是小编对于挤压铝模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于挤压铝模具设计的4点解答对大家有用。