模具设计PFMEA,模具设计与制造

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计PFMEA的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计PFMEA的解答，让我们一起看看吧。

pfemea功能及要求分析？

PFMEA是指制程失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的。

PFMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

适用范围：新件模具设计阶段、新件试模、试做阶段、新件进入量产前阶段、新件客户抱怨阶段。

扩展资料：

PFMEA的分析原理

pfmea是什么文件？

PFMEA是指制程失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的。

PFMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

适用范围：新件模具设计阶段、新件试模、试做阶段、新件进入量产前阶段、新件客户抱怨阶段。

如何进行设计阶段的质量控制？

从我从业一来说说看，质量控制是需要经验丰富并且慢慢积累的！

1、在设计前期尽量多做调研，多做方案的讨论，设计出来ID 之后，请不同的部门人员进行讨论DFM /DFA /DFT！

2、在设计过程中，要用专业的知识结合，dfmea的管控与验证。例如，塑料件的设计，从供应商是否达到要求？模具是否可行？批量生产是否会怎么样？等等去考量，生产工艺能否达到？需要怎么达到？

3、设计出来的东西如何批量，批量的问题点？是否可以解决？品质控制计划?pfmea的管控。

我说下手机行业，设计阶段考虑质量就是可靠性这块，这块又体现在产品的跌落、微跌、滚筒、软压、高温高湿、冷热冲击等上面。这些方面主要设计考虑：1、结构强度，2、结构配合间隙，3、材料选型，4验收标准等。这个需要工程师在每一个项目中精益求精，不断积累，才能设计出高质量的产品。

1明确设计目的

2拟定设计任务书

3根据任务划分不同阶段

4不同阶段有不同的深度，内容，关键问题等需求，逐步阶段汇报，审查把控。

5根据各阶段成果内容，不断提升成果质量。最后形成全部成果。

产品质量先期策划涵盖的项目？

2.APQP的作用

2.1　充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。

2.2　让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险，避免量产时的人为失误。

2.3　通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频发、客诉不断。

3.APQP的责任人员

APQP主要分两种，一种是有设计责任的或配合客户设计的。这种供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。另一种是无设计责任的。客户提供设计图或样品，本公司直接立项打样，这种只要进行原材料承认和得到客户PPAP批准即可，客户代表和供方代表不一定要参加。

寻求日本丰田公司对待产品不良品的三大政策:不接受，不制造，不传递的真正含义，谁能帮我解答？

1.不接受：不接受你的供应商来料的不良，主要是进料的控制的和供应商的控制，里面包含了供应商的管理、供应商的考评和审核以及来料的检查。

2.不制造：就是不制造不良品，生产线一旦有不良发生，作业员和检验员有义务和责任去停止生产，但是还有就是潜在不良的控制，以丰田的标准是最好是作业员想生产出不良也没有这个可能性，这个必须通过你的设备和模具以及过程的控制进行保证，PFMEA和控制计划一定要尽可能详细的编写和彻底的执行，以及公司内纠正预防一定不能是以欺骗客户或为了交差去制定，一定要有能力执行和贯彻执行。

3.不传递：所有的不良品不能进行传递和流通，必须要有专门的放置区域和明显的标识，最好是非质量人员不能拿取的地方，还有就是所有需要返工的产品必须在本工序进行返工，不能流转到下工序。

到此，以上就是小编对于模具设计PFMEA的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计PFMEA的5点解答对大家有用。