模具设计多个进胶点（模具进胶点大小多大尺寸）

今天给各位分享模具设计多个进胶点的知识，其中也会对模具进胶点大小多大尺寸进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、双进胶点夹水纹咋调
• 2、pp塑胶产品孔做大了用什么办法能缩小
• 3、怎样分析出多个进胶口的最佳位置

双进胶点夹水纹咋调

1、升模温（主要是前模模温）。改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。在可能的前堤下提高料温。产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。

2、，一段射胶压力及射胶速度(包括射胶量)适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。

3、abs料进胶口波浪纹降低射出速度、降低熔料温度、提高模具温度，通过增大进料点或流道、模具增加排气来改善解决。增加模温。改大流道。将进胶口更改为扇形状即可。

4、解决方法：模具上更改进胶点位置，让塑胶最后结合的位置避过这个网格处。在最后结合的地方，开排气槽。你这个产品看起来比较大，估计有2点或3点进胶。如果进胶点位置不好更改，则增大其中一个靠近网格处的进胶口。

pp塑胶产品孔做大了用什么办法能缩小

1、大了，缩小，具体要缩多小啊。您这样的描述有点难如果想达到更好的效果，只有改模具咯。如果是微调的话，还可以通过材料和工艺来调整的。如果在实际的生产过程中，还解决不了，可百度咨询：炜林纳改性塑料。

2、a、可以用提高料温，增加收缩，b、PP是结晶性塑料，进行热处理可以增加结晶度，收缩增加。最好的办法是更换型芯。基本原因：从塑料的视角来看，引起尺寸的变化的原因如下：型腔内压力分布的改变会引起尺寸变化。

3、塑胶零件时间放久了孔变大没有办法把尺寸直接变小。根据查询相关资料信息显示，厚度强度都允许的塑料零件，可以将孔扩大后增加嵌件，再需要修改模具。

4、使用适当的夹具：使用合适的夹具和支撑装置，以确保零件在加工过程中保持稳定。这有助于减少振动和变形，从而减少内孔尺寸变大的风险。 控制加工温度：PP 材料对温度敏感，加工过程中过高的温度可能导致内孔尺寸增大。

怎样分析出多个进胶口的最佳位置

根据所用的村料成型特性来选择流道的大小和截面，和进胶口的位置，能自动断胶口就不绝不用人工加工，因为现人工是最大的成本，能用机械手就自动化生产。对产品的外观和装配有了解，胶品不能位于外观处，或影响装配。

还有一类情况是 电子类产品，制品小且比较精密，背面加强筋或比较多（各种装配结构），这类的话 大多是反进胶，进胶口开在产品的内装配面，至于是否在加强筋上面 到没多大关系的。

三板模进胶口高出原因是进胶点太大。根据查询相关公开信息得知，进胶点高原因是注射时间过长，进胶点太大要注意浇口封冻后，才能解除保压，否则就会出现三板模进胶口高出。

把每段线进行定义（热流道，热浇口，冷流道，冷主流道，冷浇口等）然后再规定尺寸。再进行网格，注意浇口处的网格需要最少有2段，之后进行导通测试，导通合格后就可以进行分析了。

塑料性能问题：一些低熔点或高粘度的塑料，在热流道中流动性较差，容易造成流道压力过高，导致进胶口高。此外还有操作问题，操作人员设置的热流道温度过高，造成塑料熔体黏度降低，进胶速度加快，进胶口位置偏高。

关于模具设计多个进胶点和模具进胶点大小多大尺寸的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。