模具设计导柱孔位置图（模具设计导柱孔位置图解）

本文目录一览：

• 1、模具装配图的画法
• 2、水路设计在定模还是动模
• 3、模具中的导柱有什么作用
• 4、鞋模制作的过程?
• 5、请问在模具中什么叫斜导柱,怎么计算,分别用在边部分。

模具装配图的画法

如图1-75所示，一般画在总装图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸；对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注与本道工序有关的尺寸。

如果在装配里画，每个零件一个图档，保留参数，图档太多，参数容易出错。图中每个体是用很特征来做出来，最后移除参数变成一个体。

很小时按比例放大零件，需要尺寸不变，可注好尺寸炸开，再放大。

第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推； 第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推。 5 三视图的基本原则是什么？ 三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。

水路设计在定模还是动模

1、本模具定动模温度控制系统为：定模设计了4循环水路，动模设计了5组循环水路。本模具温度控制系统设计时还要注意以下几点：1)冷却水方向要与料流方向一致。冷却面积至少是塑件面积的60%。(不包含塑件以外的区域)。

2、首先两轴要设计在一侧，避免一轴在动模，一轴在定模。其次，进胶方向最好以点浇口顶面进胶。侧面进胶容易因收缩变形不一致，发生椭圆，基准的不规则从而影响同轴度。

3、按塑件结构，有两种分型面方案：方案1：型芯设在动模 方案2：型芯设在定模 方案1与方案2相比，方案1型芯设在动模塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益，故采用方案1设计。

4、一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具中的导柱有什么作用

导柱主要有两个作用。一，支撑作用，导柱安装在下模座上，对上模座有一定的支撑作用；其二，导向作用，导柱主要与安装在上模座的导套配合使用，使上模座在压力机的作用下沿导柱上下运动，以实现冲压之类。

动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套， 目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。

导柱、导套作用是组成模具的导向装置，来保证动模与定模的对合问题。

鞋模制作的过程?

你这是传统流程。费时，质量不高。是3D设计---3D修改---取2D板 ---CAM加工 级放用SHOEMAGIC最好，其他软件不能等肉厚与锁定级放。有用过CIMATRON的专用鞋底SOLFAST模块。3D花纹加不加工要与手工协调。

进行抽真空处理，把抽过真空的液体硅胶，然后倒在鞋底模型上，用木板或刷子涂刷均匀，等硅胶干燥后，再用石膏水将模框灌满。鞋模硅胶主要适用于客户用灌注或者刷模的方法制作鞋底模型、铸造翻沙、鞋底取样等模具制作。

鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的（即吹气模）。

制作模型的第三个步骤是制作。这一步就需要到动手能力，每一个模型的制作过程都由结构底板、底盘、主体、配景等步骤完成的。

模具是用来制作成型物品的工具，加热鞋底的模具是通过把模具加热到一定温度后再把橡胶放入，利用上下模挤压成型。

请问在模具中什么叫斜导柱,怎么计算,分别用在边部分。

1、设产品的倒勾长度为A，设滑块沿水平方向上的移动距离为S，导柱的倾斜角度为D，设导柱一段的长度为C。S=A+3-n。C的长度控制着S。在计算导柱的长度时，可以利用最基本的三角函数进行计算。

2、斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。三角函数计算斜导柱长度计算公式：L=S/Sin(X)。

3、公式：L=S/Sin(X)H=S/tan(X)(斜导柱实际长度是L+B，B为斜导柱在模板上的固定段，用户知道斜导柱的角度、滑块移动的距离，然后使用三角函数的余弦定理来计算斜导柱的长度。

4、a的平方加b的平方等于c的平方，A是模架的垂直长度，B是另一条直角边，C就是斜导柱的长度。