模具设计补孔教程（模具设计补孔教程图解）

本文目录一览：

• 1、POM齿轮模具注塑工艺和浇口设计,齿轮直径不圆
• 2、分模操作步骤主要有哪几步?
• 3、塑料模具的加工工艺是怎么样的?
• 4、模具设计自学全部步骤
• 5、铝模具内孔大了1-2丝用什么工艺可以缩小

POM齿轮模具注塑工艺和浇口设计,齿轮直径不圆

解决办法 看看流道、浇口，可以适当改大些 堵住几个穴，试试其他的穴是否能有所改观。

成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料(如无碱玻璃纤维)。

圆度这个问题和材料关系不大，因为料流动有各向异性调节。注塑圆柱出现不圆度：如果是浇口的纵向尺寸超了，参数调节方法较简便的就是高速射胶，保压时间要短。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。塑机的选用聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

此外，注塑齿轮的优化设计与制造几乎不必考虑工具因素。线切割放电加工机床制造的模腔，其精度取决于计算机辅助设计的精度。齿轮模腔的公差可达到微米级。事实上，不再需要传统的滚刀，径节或模数也不再是重要的技术参数。

分模操作步骤主要有哪几步?

分模过程的重点是分型面的创建。分型面的创建方法主要有两种，分别是自动分模工具提取分型面和一般的曲面构建方法创建分型面。

proe分模大概有以下步骤：首先创建模具分模装配组件，新建文件。类型选择：制造 子类型选择：模具型腔 新建文件对话框 使用模具型腔布局工具装配分模参考零件。

通过copy surface的方法，做完整的分型面，将公母模分开，该方法在林清安的书中讲的比较详细。只补产品的破面和模仁靠破插破面，将产品分开，类似于剪影曲线和裙边，但不完全相同。

步骤也基本差不多啊！ （拔摸方向在造型的时候已确定好）放收缩率-从分型线拉伸片体成分形面（一出几的话，先摆好布局再拉）——确定模具的大小（用片体做出）——N边曲面补孔——缝合成实体 大概就这样拉。

塑料模具的加工工艺是怎么样的?

吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。加合反应：两种原材料放在一起效率没有增高也没有降低。

固相成型，使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型，压缩空气成型和压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件。

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。

模具设计自学全部步骤

模具设计自学五大步骤 第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

模具设计自学全部步骤包括对制品2D图及3D图的分析和消化、注射机型号的确定、型腔数量的确定及型腔排列、分型面的确定、模架的确定和标准件的选用、设计图纸的校对、设计图纸的会签。

参加培训课程：如果有条件，可以参加一些模具设计的培训课程。这些课程通常由专业人士授课，能够提供更系统和深入的指导。 持续学习：模具设计是一个不断发展和更新的领域，因此要保持持续学习的态度。

自学模具设计要掌握的知识 机械图 机械制图是基本的，必须要掌握的，相关专业在适应模具的画图方式上相对容易些。 若是刚刚接触机械制图，需要专门买一本书来钻研。

模具学习方法步骤如下：机械图：机械制图是最基本的，必须要掌握的，相关专业在适应模具的画图方式上相对容易一些。若是刚刚接触机械制图，需要专门买一本书来钻研。

铝模具内孔大了1-2丝用什么工艺可以缩小

淬火加热温度可以提高到1040度，然后不预冷可直接淬火。可以达到缩孔的目的。

关于工件孔车大了有几个补救的方法如下1，电焊-这是最常用的方法，当然这也要看工件本身是不是可以补这个电焊的条件，（1）外圆精车好的，在这种情况下是很麻烦的，应为补的话一般都要影响到外圆的精度和圆整度。

没有用的。如果不能补焊或是镶套那就只有让步接收，不能接收就报废了。如果是钢件还能刷镀。铸铝没什么好办法。

修模只能采用烧焊的方法。如果是整体偏大，那么肯定是之前模具设计的时候缩水放大了，如果想要省一些事，那么我建议你更换原料，可以采用收缩率相对过去更高一些的原料。

因为根据不同材质不同工艺热处理后有可能变大也有可能变小，如果内径大10mm以上，就只能采取机械方法了，就如一楼所说扩大内轴，或者加轴承套之类的。

另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。