简析家电转型模具先行的原因（家电模具行业分析）

家电改造模具率先

2009年12月，工业和信息化部印发《关于加快我国家电行业转型升级的指导意见》，在升级家居方面提出了加快我国家电转型升级的重要任务。电器和技术。与此同时，“十二五”期间新一轮消费结构快速升级和大规模产品更新也给家电行业带来了新的发展机遇。 2010年，家电制造业实现工业总产值约9000亿元，出口总额1650亿美元。其中，白色家电（包括家用空调、冰箱、冰柜、洗衣机、微波炉）出口额约450亿美元，黑色家电（包括彩电）出口额超过1200亿美元。 2010年，全国家电产品共销售7718万台，实现销售额1732.3亿元，可见家电市场的广阔。

家电零件的成型依赖于扳手冲压、吸塑、发泡、吸附等各种模具，因此家电与家电模具密切相关。 2010年，冰箱（含冰柜）产量突破1亿台。一台冰箱大约需要350个模具，其中塑料模具150到200个。 2010年，洗衣机产量达到6000万台。单台全自动洗衣机大约需要200个模具，价值约3000万元，其中塑料模具60个； 2010年家用空调产量1.1亿台，单台空调就需要50个塑料模具； 2010年，彩电产量1.2亿台，单台彩电共需要模具约140个，价值约700万元。家电模具中，仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。此外，2010年厨卫电器和小家电销售总额为1500亿元，占全球份额的70%。 5000多家太阳能热水器企业2010年产值也达到735亿元。这些家电产品也是依靠模具成型的产品。

家电模具作为家电创新和规模化生产中极其重要的产业，在家电行业的产业升级中也得到了快速发展。国际模具五金塑料行业供应商协会秘书长罗百辉指出，家电产业升级给中国模具行业提出了新的课题和挑战。家电零部件和技术产品制造工艺水平的提升必须通过模具制造技术的升级来实现。因此，家电改造，模具必须先行。家电企业应将模具视为自己的核心优势之一，与模具企业共同加速我国家电转型升级。

模具服务于下游产品。我国模具行业的产业升级转型方式必须满足下游产业的要求，并与下游产业的发展充分结合。零件技术的进步引领模具行业的技术进步。复合、多色、多材料、多层成型模具、免喷涂高光无痕模具、搪塑模具等成型技术的广泛应用，使家电不断向新领域发展。在充分研究下游模具技术和产品发展的基础上，模具技术才能得到更好的发展。

随着家电市场竞争的加剧，模具制造对其现有的复杂度和精度要求逐渐提高，外壳设计成为重要一环。同时对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等提出了新的要求，家电外壳普遍向薄型、轻量化、紧凑化方向发展，并且随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。不断涌现。新技术日新月异，使得成型技术的提高如火如荼。模具的使用范围越来越广，对模具的要求也越来越高。金属与非金属材料的复合成形、精密超精密成形、特种成形和智能成形工艺及技术研究已很大程度上取代了喷涂等传统工艺。新型节材、绿色模具产品使家电企业获得了成型设备的有力支持。我国每年家电塑料需求量达100万吨。塑料在家电中的应用领域不断扩大。塑料代替金属的各种应用，使得家电塑料模具的应用越来越广泛。作为塑料成型的设备保障，在工程塑料的基础上，纳米复合材料、复合塑料、可喷涂、免喷涂塑料、纤维增强热塑性塑料等的应用必将为塑料模具的发展提供新的天地。

家电模具产业布局

从我国家电模具的产业布局来看，家电塑料模具制造中心集中在广东、浙江、山东，家电发泡模具集中在安徽滁州，家电冲压模具集中在江苏。服务大型家电集团的各类模具企业集群，保证了家电企业的供应体系。目前，国内家电制造模具占据80%以上的市场份额，并完全自给自足。国内模具制造企业也完全有能力生产大型液晶电视塑料模具、背板冲压模具等成型技术要求较高的模具。

可以预见，大型、精密、设计合理的注塑模具（主要针对薄壁产品）将引起家电企业的关注。零部件的快速响应和快速交付使得家电企业依靠先进的模具成型技术抢占市场份额。以海尔为例。海尔每年采购模具约6000对，价值超过5亿元。由于海尔模具公司与海尔的产品设计、开发一体化，为海尔的产品快速推向市场节省了宝贵的时间。

2010年，在我国经济快速增长和全球经济复苏的影响下，我国模具行业在后危机时期实现了良好的恢复性增长。全国模具销售额约1120亿元，同比增长14%以上。据海关统计，2010年模具进出口总额达42.58亿美元。其中，模具进口21.96亿美元，同比增长19.15%，模具出口20.62亿美元，同比增长4.99%。在我国模具出口地区，除美国、日本、欧洲和东南亚等传统市场外，巴西、印度、俄罗斯、澳大利亚等新兴市场的开发也取得了成效。目前，我国模具出口已达40多个国家和地区。据国际模具五金塑料工业供应商协会秘书长罗百辉介绍，模具出口主要来自广东、浙江和江苏，其次是上海、山东、福建、天津、辽宁、北京和吉林。可见，珠三角、长三角、京津地区仍然是模具生产的发达地区，也是家电模具的聚集区。 2010年，我国冲压模具出口5.03亿美元，橡塑模具15.14亿美元，其他模具1.78亿美元。可见，我国模具行业的优势仍然主要体现在橡塑模具上，这也体现了家电模具的强大竞争力。市场较为活跃。在此期间，模具出口增速高于行业整体增速，首次取得全年外贸顺差的好成绩。

展会开创新格局

2011年是“十二五”规划的开局之年，也是实现这一重大科技专项的重要阶段。对于模具行业来说，面临诸多挑战，也充满机遇。许多企业都在开拓新的领地，争相在未来的市场格局中抢占先机。上海国际金属成型及模具机床展览会虽然是今年9月举办，但已展现出不甘落后的竞争状态。包括牧野精机、阿奇夏米尔、DMG、马扎克、大创、三菱、肯纳金属、海德汉等在内的众多国内外业内知名企业都将齐聚上海世博会主题馆。展会主办方国际模具五金塑料工业供应商协会负责人罗百辉表示，本届展会参展商总数预计将超过1000家。展会招展不到一个月，优质展位已开始预订。展商国际化率达到40%。欧盟商会、美国机械制造技术协会、新加坡精密模具协会、台湾机械工业协会、意大利外交部贸易委员会、西班牙机床工具工业协会等国际组织均表示大力支持负责展会的招商和布展工作。

展商对展会寄予厚望。西班牙奥纳机床有限公司成立于1952年，是电动工具机的先驱，也是大型和定制电动工具机的全球领导者。为航空航天、汽车制造、模具制造、特种加工等行业提供电加工技术、装备及自动化生产全面解决方案。拥有近60年电加工技术及应用经验的奥纳将出席国际金属成型及模具机床展览会。作为全球历史最悠久的电动工具制造商、欧洲第二大电动工具制造商以及大型和客户定制电动工具的全球领导者，奥纳位于机床大国巴斯克自治州西班牙的工业重镇。总部、主要生产基地、研发部门和技术支持中心位于其发源地杜兰戈。西班牙奥纳机床有限公司董事总经理Javier Gonzalez Barajas介绍，奥纳成立52年来一直致力于电加工技术和机床的研发，一直从事如航空航天和航空航天。各行各业在汽车制造、模具和机械加工行业取得了骄人的业绩。如今，ONA更加注重中国市场的发展。哈维尔冈萨雷斯巴拉哈斯认为：“上海是中国经济最具活力的国际大都市，我们不能放弃这一点。奥纳机床将带来更多代表世界先进水平的高精度设备参展。”

2011年9月26日至28日在上海世博会主题馆举办的国际金属成形及模具机床展览会，也将展示更多代表未来发展方向的模具技术亮点。同期举办精密模具研讨会，探讨通过技术创新、加工工艺创新、结构材料创新等实现的国内自主研发的智能模具和绿色制造低碳技术和产品，这也将成为最大的特色以及展会的亮点。

专业观众也对展会寄予厚望。法伦克热流道有限公司总经理朱训民表示：“法伦克源自欧洲，服务亚洲，在珠三角拥有生产基地和广阔的市场，我们希望在展会上找到合作伙伴，进一步延伸至华东地区。”

本届展会展品涵盖钣金加工设备、金属锻造、数控冲剪、数控冲压柔性制造系统、压铸机、型材成型设备、金属加工机床、切割分离设备、激光加工设备、表面处理设备；五金制品（建筑五金、装饰五金、门窗五金、水暖五金、卫浴五金）、机箱机柜、电气安防及配套产品、新材料、新工艺；各类模具、模具钢材、模具标准件、模具CAD/CAM/CAE、ERP管理技术等应用软件；网络技术、纳米技术；切割技术；复合加工技术、智能制造技术。作为本次展会的主办方，国际模具五金塑料工业供应商协会执行秘书长罗百辉表示，本次机床展的最大亮点是：“中外模具行业齐聚上海，暗中发力” ，全球模具及机床行业即将建立新的格局。”换言之，本次展会将重塑全球模具行业。

2011年，全球经济将迎来后危机时代，呈现缓慢增长态势，中国将在全球经济复苏中发挥重要作用。中国经济的持续增长将对全球贸易和大宗商品价格的反弹发挥至关重要的作用。不仅世界贸易中心转移到中国，各国模具、机床市场也转移到中国。与此同时，中国政府积极倡导技术创新、方式转变和结构调整。在大力支持新产品开发和重大专项实施的同时，重点发展战略性新兴产业。国际模具、五金塑料工业供应商协会秘书长罗百辉表示，作为模具及机床工具行业的下游产业，航空、航天、造船、家电、能源、汽车、轨道交通、高未来几年，高速铁路、国防军工等领域将更加普及。较长时期内，将进行大规模、深层次的结构调整。在给模具机床行业带来巨大商机的同时，也将对模具机床产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面提出更新、更高的标准。要求。

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