冲压模具设计卷圆（冲压模卷圆模怎么做）

本文目录一览：

• 1、冲压模具的设计什么时候需要用压边圈
• 2、厚料卷圆时上下模具怎么设计
• 3、冲压模具的设计与制作技巧
• 4、冲压模具设计的一般流程

冲压模具的设计什么时候需要用压边圈

压边圈是拉深（或叫拉伸、拉延）模具的一个部件。

压边圈的作用是为了防止板坯起皱和保证拉深件质量。是否使用压边圈主要取决于毛坯的厚度和零件的尺寸。当毛坯的厚度较大﹑零件的尺寸较小时﹐不用压边装置也可以进行拉深。

成型模具：压边圈作用主要是防止工件在拉伸、拉延过程中起皱。精密冲裁模具：压边圈作用主要是抑制材料流动，避免冲裁过程中有断裂带出现。

为了防止起皱。将板材从两向受力，变成三个方向受力，增加了板材的塑性。

压料、卸料及出料零件 压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。

通过冲压手册推荐表格查出各抽允许之抽引系数 m1， m2….. mn然后根据 d1=m1*D d2=m2*d1 ……. dn=mn*dn-1推算直到d n=抽制件直径为止，此时n就为抽引次数。

厚料卷圆时上下模具怎么设计

1、在卷板机辊轴上开槽，把折弯的两边卡在槽子里，这样卷基本不会变形。

2、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

3、连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。

4、拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。比如料厚为0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。

5、下面一起来了解一下如何进行五金模具设计吧！五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

6、模具的种类很多，譬如有压铸模、冷冲模、塑料模等等。

冲压模具的设计与制作技巧

1、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

2、模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。

3、(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

4、冲压模具制作程序标准 目的 通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。

冲压模具设计的一般流程

在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。

先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。

步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

一副冲压模具的设计流程大概如下：接到产品数模，对产品数模进行分析，确定冲压工艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。

模具设计流程 (1) 模具设计流程图 (2) 此为模具设计基本流程，一般情况下，都应遵循该流程的步骤来规划及实施设计工作。对于某些特殊产品的设计，在此流程基础上，可以依实际情况适当变更。