模具设计防位移（模具定位装置）

本文目录一览：

• 1、模具浇注系统的设计原则?
• 2、模具设计要注意哪些事项,急用!!
• 3、模具流道设计的基本原则的基本原则
• 4、注塑模具设计的十七个注意事项
• 5、模具设计要点有哪些
• 6、注塑模具设计流程

模具浇注系统的设计原则?

1、)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止注塑模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

2、一般原则是：保正铸件在浇注时不跑箱，也就是通常说的不跑火，浇注系统的设计原则是；保正金属液体顺畅的进入型腔，冒口的设计是浇注完成后保正有足够的补缩量也就是补缩能力，大了浪费，小了补缩不足造成废品。

3、模具各结构单元的规范化、标准化 这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。

4、浇注系统设计 一般情况下，我们在设计浇注这一细节时，我们应从以下流程来作业！ 浇口设计 设计原则 浇口设计须产生一迅速、均匀和单方向的模具充填模式。

5、设计浇注系统时，浇道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra6-Ra0.8μm 浇注系统时，应考虑到模具使一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。

模具设计要注意哪些事项,急用!!

橡胶模具设计需要注意：\x0d\x0a（1）搜集必要的资料，包括产品图、样品、设计任务书和参考图等。\x0d\x0a（2）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。

(1)根据压铸机数据进行模具的总布置设计。在总布置设计中确定压射位置及冲头直径是首要任务。

④ 小导柱在自由状态下应露出脱料板20~30mm为宜。⑤ 下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空，应设置气孔或气槽。⑥ 内导柱应设置得非完全对称，以防止装模时出错。

模具流道设计的基本原则的基本原则

模具各结构单元的规范化、标准化 这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。

模具流道设计的基本原则也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。

②流程应尽量短在满足成型和排气要求的前提下系统长度应尽量短，各段应尽量平直，以使塑料熔体在模具中的流程尽量短而且不发生弯曲，从而可减小注射压力和熔体的热量损失，并缩短熔体充模时间。

注塑模具设计的十七个注意事项

1、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。1 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。

2、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

3、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

4、注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。

模具设计要点有哪些

1、.斜梢距模具中心应取整。1KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15。

2、⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

3、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

4、模具设计的要点(1)模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

注塑模具设计流程

一般注塑模设计流程大致是这样的。1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。

回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

工作流程 注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型；② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计；③ 建立工程、加载产品、创建调用模架；④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。