侧抽芯模具设计,侧抽芯模具设计案例

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于侧抽芯模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍侧抽芯模具设计的解答，让我们一起看看吧。

侧抽芯结构有几个分型面？

侧抽芯结构是指在注塑成型中，模具中设置了一个或多个侧向抽芯机构，以便在注塑成型时将芯棒或芯柱等抽取出来，从而实现注塑件内部的空间结构。侧抽芯结构的分型面数量取决于具体的设计和模具结构，一般情况下，侧抽芯结构至少有两个分型面。

其中，一个分型面位于模具的顶部或底部，用于将注塑件从模具中顶出或拉出；另一个分型面位于模具的侧面或中间，用于控制芯棒或芯柱等的抽取。在一些复杂的侧抽芯结构中，还可能会设置多个分型面，以便更好地控制注塑件内部的空间结构和形状。

什么叫侧抽芯机构？

凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

扩展资料：

分类：

（1）手动侧向分型抽芯机构

这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限，

故只在特殊场合下才使用，如试制新产品，小型塑件的小批量生产中等。

（2）液动或气动侧向分型抽芯机构

这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。

注塑机抽芯感应线怎么接？

注塑机抽芯感应线接法是有两根动作应该是想通的线头拿两个三通接头，将进模具的两根油管相串联，然后再接注塑机上。注塑机抽芯有两个方向，一个进油，一个出油，接上注塑机上的进油管和出油管。油缸上都有接头的，一般注塑机调试员都懂的，你只要注意模具设计时，最好油缸在天侧或地侧和反操作。

孔道留设的方法有哪些？

预应力混凝土构件孔道留设可采用抽芯无缝钢管、充气（水）胶管或波纹管（预埋）等。

混凝土构件后张法预应力筋及预留孔道布置有哪些要求

1 预制构件中预留孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料粒径的1.25倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道直径的50％；

2 现浇混凝土梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于1.5倍孔道外径，且不应小于粗骨料粒径的1.25倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm，裂缝控制等级为三级的梁，梁底、梁侧分别不宜小于60mm和50mm。

3 预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm～15mm，且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3.0～4.0倍。

4 当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时，预留孔道可水平并列贴紧布置，但并排的数量不应超过2束。

5 在现浇楼板中采用扁形锚固体系时，穿过每个预留孔道的预应力筋数量宜为3～5根；在常用荷载情况下，孔道在水平方向的净间距不应超过8倍板厚及1.5m中的较大值。

6 板中单根无粘结预应力筋的间距不宜大于板厚的6倍，且不宜大于1m；带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根，带状束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2.4m。

7 梁中集束布置的无粘结预应力筋，集束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净距不宜小于40mm。

到此，以上就是小编对于侧抽芯模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于侧抽芯模具设计的4点解答对大家有用。