模具设计相关问题,模具设计相关问题有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计相关问题的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计相关问题的解答，让我们一起看看吧。

我做过模具，有些产品做出来之后会和所设计的尺寸相差的很大呢？

你做的可能是塑料模，别的模具做出来的产品和设计的尺寸相差不会很大，只有塑料模存在着收缩量的问题。产品的尺寸越大，产生的误差也就越大。各种塑料材料的收缩量是不同的，只有采用了正确的收缩量，做出来的产品的尺寸才能符合设计的尺寸。

比如一种产品的外形尺寸为100mm，所用的塑料的收缩量为1%，那么产品的外形尺寸应该为100mm+1%的收缩量=101mm。这样做出来的产品就会符合设计的要求了。

模具设计与制造的核心必修课？

模具设计与制造专业的核心课程有：机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM和模具价格估算 。

光学模具设计要点？

生产光学镜头和产品的模具就是光学模具，光学模具设计要点:模具零件往往有很高的表面要求，有的需要镜面抛光，一般光学精度Rt<0.5um,粗造度Ra<0.01um,光洁度达到3级。零件加工是先用火花机做出形状，再表面处理，如抛光等，我见过的最精密的镜面抛光现在国内还不能做，是送到小日本去做的，抛出来效果的确很好。光学模具对模具的精度要求也很高，前后模如果偏心的话，出来的镜头的光学效应就达不到要求。

产品大小不一样模具应怎样设计最合理？

注塑模具为例，普通结构模具，产品不一样大小的情况下，产品排位和进胶起关键作用，通常大产品不易注满，或者小产品飞边。参考以下三种方法，方式一:大产品排在压力大的位置。方式二:小产品做点浇(起减压作用)大产品直接进胶。方式三：小产品一个进料口，大产品两进料口。

产品大小不同，模具怎样设计。你所要问的是两个甚至3个以上不同大小尺寸的产品要一模同时出是吧。这个问题是可以解决的。关健是你的产品是那种材质，是注塑产品，压铸产品（又分热铸，冷铸，材质分铝，铝合金，锌合金，铜等），还是吸塑，滚塑等，不同材质产品，其加工工艺完全不同，模具设计细节也就不同，所以说这个问题问得不很清楚，想详细回答却无从说起。可以在头条关注我，再详细回答。

在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）？

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。

(a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

(b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是 pc 产品一定不要有缺口；

(c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

(d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于 0.8）；

(e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

(f）除 pet 外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

到此，以上就是小编对于模具设计相关问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计相关问题的5点解答对大家有用。