铝型材模具设计,铝型材模具设计招聘

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝型材模具设计的问题，于是小编就整理了5个相关介绍铝型材模具设计的解答，让我们一起看看吧。

铝型材模具用的时间越长出料米重越大吗？

一般来说，铝型材模具用的时间越长，出料米重并不一定会越大。出料米重主要和铝合金配方、浇注温度、浇注压力、模具设计等因素有关。虽然铝型材模具使用时间增长可能会导致模具损耗或磨损，但只有当模具的几何尺寸或结构发生改变时，出料米重才会有所变化。因此，铝型材模具使用时间长并不必然意味着出料米重会变大。

铝型材模具空刀是什么？

答：铝型材模具空刀是指刀具在加工时没有切削到工件,当空刀过多时则浪费时间。

一般产生空刀的原因多是加工方式选择不当、加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工,其中我们选择大面积的范围进行加工最容易产生空刀。

铝可以做注塑模具吗？

不可以，注塑模具应使用高碳钢或模具专用钢材制作，并适当淬火提高硬度。因为注塑模具是在高温下反复使用的模具，应具备耐磨，耐高温的材料，铝材相对较软，不耐磨，且遇热后易变形。所以不可用作注塑模具制作。

可以，不过目前我只是在吸塑模具方面用到铝材，而普通的注塑模还没见到过！对于制件，一般没有太高要求，因为这种模一般加工出的多数是一次性制品，比如餐盒，月饼内包装，一次性口杯等等！

铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？

氮化的工艺：　　气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。　　气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。　　氮化的原理：　　气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。　　在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。　　气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳

学铝型挤压模具设计上哪里学呀，这个难学吗？

1、发到模具厂让他们加工，他们设计模具图，他们工资很高，所以自己想学，不知道从哪里下手，买了本书，铝型材挤压模具设计，想学好必须知道挤压机的性能，结构；

2、根据经验，才能一步步的学会，挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标，通过大量实践得出结论。

到此，以上就是小编对于铝型材模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝型材模具设计的5点解答对大家有用。