铝材厂模具设计,铝材厂模具设计招聘信息

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝材厂模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝材厂模具设计的解答，让我们一起看看吧。

如何提高铝材挤模具设计水平？

我也是画图纸，然后发到模具厂让他们加工，他们设计模具图，他们工资很高，所以自己想学，不知道从哪里下手，买了本书，铝型材挤压模具设计，想学好必须知道挤压机的性能，结构，根据经验，才能一步步的学会，你的情况比我好点，最起码在模具厂里上班，知道个个工序，应该学会不成问题，平时没事最好上型材厂看看挤压机的原理，多看看你那老板设计的图纸，应该很快就学会了，祝你成功

铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？

氮化的工艺：　　气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。　　气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。　　氮化的原理：　　气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。　　在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。　　气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳

怎样确定铝型材挤压模具的外形尺寸，有公式吗？

模具的外形尺寸是指模子的外接圆直径和模具厚度以及 外形锥角。模具外形尺寸主要由模具的强度确定，同时，还应考虑系 列化和标准化，以便管理和使用。

 模具外接圆直径。

为了保证模具所必须的强度，通常用以下的公式来确定模具的 外接圆直径：D模= (0. 8 ~1.5)D简(2) 模具厚度。

模具的取决于制品的形状、尺寸和挤压力，挤压筒的直径以及模具和模架的结构等。

在保证模具组件（模子+模垫+垫环）有足 够的强度的条件下，模具的厚度应尽量薄，规格应尽量少，以便于管 理和使用。

一般情况下，对中、小型挤压机可取25 ~ 80 mm,对 于80 MN以上的大型挤压机，可取80 ~ 150 mm。

铝型材挤压模具热处理的要点有哪些注？

1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：　　大型铝挤压模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。　　2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：　　a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；　　b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；　　c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值热处理）；　　d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；　　e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。对钩网为你介绍更多这方面的知识

到此，以上就是小编对于铝材厂模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝材厂模具设计的4点解答对大家有用。