油泵法兰模具设计图（油泵法兰盘）

本文目录一览：

• 1、模具设计的流程是怎么样的?
• 2、注塑件的流道如何设计?
• 3、模具设计有哪些基本的要点

模具设计的流程是怎么样的?

1、试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。7 设变，设计要根据客人的设变要求进行改模 8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

2、塑胶模具设计流程： 接受任务书： 一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

3、一般流程接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶ 生产产量。 ⑷塑料制件样品。

4、绘制零件图. 编写绘制冲压工艺卡. 编写绘制设计说明书.模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

注塑件的流道如何设计?

1、通过对流道三维模型的建立，可以将形成的.STEP203文件导入分析软件，如polyflow软件，有利于对流道内物料的压力、速度或剪切应力做模拟分析，从而达到优化设计的目的。

2、改善制品表面质量和力学性能。不必用三板式模具即可以使用点浇口。可经济地以侧浇口成型单个制品。提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封冻。多模腔模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。

3、根据注塑机大小确定模具大小，模具大小确定后，根据限有面积（除开导柱导套，螺钉，开模器，流道的位置）布置产品，两产品之间，太远则浪费材料，太近腔体壁厚不够，导致模具寿命降低。

4、根据我们排模的穴数，对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时，流道排布，浇口的配置需流道的平衡，对于一套模具，不同产品多穴时，我们不仅要考虑流道平衡，还要做流道截流，防止一穴打饱跑批锋，另一穴还没有走好胶。

5、进胶点的选择很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要弯曲成S型，流道末端并设计较长的冷料穴，生产时很容易调气纹和熔胶痕。 浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线最不明显。

模具设计有哪些基本的要点

.斜梢距模具中心应取整。1KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15。

结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式：整块式、轭式、镶入式。

绿色材料应具备的基本性能有：低污染、低耗能、低成本；易加工和加工过程中无污染或少污染；可降解，可重复使用。可拆卸性设计 模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。

）冲压模具设计分为总体设计，总图、工作零件设计以及其他零部件设计及标准化选用和审查等。