模具设计与讲解（模具设计与讲解教程）

本文目录一览：

• 1、发泡模具设计详解
• 2、注塑模具主流道的结构和设计要点
• 3、模具设计技术的解析

发泡模具设计详解

发泡模具的设计制作：发泡产品要设计合理。对模具的要求是受热要均匀，降温也要均匀。气孔选择在空间较大的地方。

发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面是我整理的冲压模具的设计与制作技巧介绍，大家一起来看看吧。 从废料情况看出的信息 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。

注塑模具主流道的结构和设计要点

1、)主流道的截面积尽量要比最厚壁厚处的截面积略大，一般设计为2-5倍。4)主流道与浇口的过渡应尽量平滑，避免出现搅拌、翻腾、流痕和气泡等现象。

2、主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成 圆锥形，锥角为2°4°，对流动性差的熔料，锥角可取3°6°。

3、主流道 它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

4、分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

5、总结：热流道j型和k型在结构设计、注塑工艺、温度控制以及成本等方面存在一些不同。j型热流道适用于一般的注塑生产，成本相对较低，而k型热流道适用于对产品质量要求较高的领域，成本相对较高。

6、模具设计要点 根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。

模具设计技术的解析

冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术以及自由形式特征技术，为模具设计提供了强有力的工具。

依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

本文将从多个方面探讨结构设计和模具设计的异同点，帮助读者更好地了解这两个领域。模具设计：注重成形模具设计注重成形，对精度要求极高，多针对单一零件。它需要考虑材料、成型工艺、模具结构等多个方面，以确保成型效果的质量和稳定性。

模具的构成 模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

本文将介绍注塑模具主流道的结构和设计要点，帮助读者更好地了解该领域。整体式主流道整体式主流道是一种最简单的主流道型式，是在定模由整体构成中加工而成，其加工最简单，多适用于简单模具。