模具设计与注塑缺陷（注塑模具的特点和缺陷）

今天给各位分享模具设计与注塑缺陷的知识，其中也会对注塑模具的特点和缺陷进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、塑料模具设计时,设计的要点和难点是什么?
• 2、注塑模具设计的十七个注意事项
• 3、注塑产品有缺料要写原因及措施

塑料模具设计时,设计的要点和难点是什么?

1、常见的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)，AS，PS等，本文以电子血压计透明面板(镜片)为例，介绍透明塑件模具设计的要点。

2、塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

3、模具设计的要点(1)模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

4、⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

5、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料以备设计模具时使用。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

6、在做模具设计过程中应注意哪些问题？① 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。② 过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。③ 浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

注塑模具设计的十七个注意事项

🌟；衬套式主流道衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。

然后锁紧保险杆螺母。根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。

模具分为哪几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气 在做模具设计进程中应注意哪些问题？壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满足大。过渡部分应逐渐，圆滑过渡。浇口。

停止机器运行，放入模具预热器。(11)把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备，而且模具材质、成形工艺要求都较为严格，还需使用CAD/CAE/UG等模具软件去设计、分析。

注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

注塑产品有缺料要写原因及措施

注塑速度不足；塑料短缺，比如说改性PP料短缺；螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；运行时间的变化；射料缸温度太低；注塑压力不足；射嘴部分被封。

缺料的成因 （1）流动性不足。①树脂温度偏低；②模具温度偏低；③材料流动性不足；④注射速度偏低；⑤注射压力偏低。（2）计量值偏小。如果计量值少于产品所需的量，则必然导致缺料。

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。

缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足； 材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出； 浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。

造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。

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