模具设计出问题,模具设计出问题怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计出问题的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计出问题的解答，让我们一起看看吧。

模具常见质量问题？

1 浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

2 大型模具动定模偏移。大型模具因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。在上述几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛、损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

3 导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

4 动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。

模具常见的质量问题包括：尺寸不准确、表面质量差、耐用度差、变形严重等。

尺寸不准确一般是模具制造过程中的机械误差、加工误差或测量误差引起的，不仅影响生产效率，也会导致产品不合格。

表面质量差主要是由于模具表面处理不到位或用料不好造成的，会影响产品外观和质量。

耐用度差是由于材料选择不当、加工精度不够、使用过程中没有进行保养等原因引起的，会缩短模具的使用寿命。

变形严重是由于模具设计不合理、加工精度不够等原因造成的，会影响产品的尺寸精度和外观。

模具抛光过度出现“橘皮”和“点蚀”问题怎么解决？

遇上这种情况，小点的话，可以继续抛光，把这小麻点抛掉，如果点有点深，可以冷焊机点一些铁粉，假如不是镜面也可以烧激光焊，甚至氩弧焊都是可以的，遇上镜面，就只能降面了，烧焊不能解决问题。

热流道的模具缺点有哪些？

流道系统的优势 （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

　　热流道系统应用的不足之处 （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 （2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。 （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。（5）模具使用过程耗能较大，不适合现在低碳标准！

到此，以上就是小编对于模具设计出问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计出问题的3点解答对大家有用。