模具设计
冲压模具设计秘籍,冲压模具设计秘籍大全
2024-07-14 07:04:32 模具设计 0人已围观
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于冲压模具设计秘籍的问题,于是小编就整理了3个相关介绍冲压模具设计秘籍的解答,让我们一起看看吧。
关于冲压模具设计,涉及工序有压筋、冲裁、弯曲,懂的大神进?
我的意见是用三套模具完成这个工件比较好。
1、先看看图纸或实际工艺对这个工件的尺寸和形状有什么要求(公差配合)—有一些工艺可以改善工件的尺寸和形状的—弯曲模具要考虑到。2、加强筋的成形,一般会对这个工件的尺寸和形状(前一道工序)有影响。经验得知,加强筋的深、浅一点对于工件实际作用没大的影响。3、基于上述原因,用三套模具完成这个工件容易调整工件的尺寸和形状。4、一段时间以后,再考虑合并某些工序。冲压折弯模间隙怎么决定的?
冲裁间隙值的确定,一般使用的是经验公式与图表。做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人,因为经验丰富,自然会比较了解、知道各种不同的产品,包括它的材料、尺寸和外观精度要求,以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品,怎样减少模具维修、修模次数等,拿到产品图,心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子,各种数值心里都有数。
冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。
因此,设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙,以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。
但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近。
考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中,会不断磨损儿使间隙增大,设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。冲压模具冲裁间隙,根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。
其值可按下列经验公式来计算:
软材料:材料厚度t< 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 :t <1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)
t以下是书本上的理论知识,主要依据是保证上下裂纹会合,以便获得良好的断面。
根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为: c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ式中, h0—— 凸 模切入深度;β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。
从上式看出,间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0/t以及裂纹方向β有关。
就这个专业来说,自学冲压模具设计好吗?容易学吗?
自学冲压模具设先要会自己动手制作模具,然后再学习看看基本有关冷冲模设计方面的书。自学理论上可以,但那需要很强毅力,一般大学里从金属塑性原理学起(涵盖弹性、塑性、理论、材料力学),用的都是数学方法(高等),当然面向的只是普通模具设计师,出来后要相当长一段时间来实习,用于积累经验;更高级的话,一方面是经验的积累,还有理论的深入,学无止境的。
到此,以上就是小编对于冲压模具设计秘籍的问题就介绍到这了,希望介绍关于冲压模具设计秘籍的3点解答对大家有用。