模具设计侧浇口画法图解（模具设计侧浇口画法图解）

本文目录一览：

• 1、注塑模具设计中浇口主要有哪几种结构?各有什么优缺点?
• 2、模具设计:浇注系统设计
• 3、什么是侧浇口,其特点和应用如何??
• 4、求塑料模具设计基础的学霸看帮忙
• 5、ug模具浇口怎么画出来的
• 6、什么是侧浇口,其特点和应用如何?

注塑模具设计中浇口主要有哪几种结构?各有什么优缺点?

浇口种类(形状)：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道(竖浇口)直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。

扇形浇口：从分流到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。

直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

矩形浇口：矩形浇口的位置通常是在注塑模具中的分型面上，有些较多的用在中小型的注塑模具中。其优点在于截面形状简单、容易加工、后期也便于修正。其缺点是容易产生浇口痕迹。

注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具设计:浇注系统设计

1、延长流道系统必须有多重的竖浇道拉杆与顶出位置。 1所有流道的相交处应有一冷料井，以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。此冷料井的长度通常等于流道直径。 冷废料井通常位于伸长喷嘴系统流道与另一流道的相交处。

2、①保证塑料熔体流动平稳设计浇注系统时，应注意使系统与模具中的排气结构相适应，使系统具有良好的排气性，从而保证塑料熔体经过系统或充填模腔时不发生涡流和紊流，以使制品获得良好的成型质量。

3、模穴布置的考虑 2)模穴布置与浇口开设力求对称，以防止注塑模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3)模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

4、阻止熔渣、气体和沙粒随熔融金属进入型腔。控制铸件的凝固顺序。供给铸件冷凝收缩是所需补充的金属溶液（补缩）。注射模浇注系统组成主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。

什么是侧浇口,其特点和应用如何??

1、侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型。

2、侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种，冷室铝合金压铸常用；顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统只有直浇道一个单元。用于较大壳体类零件，其顶部没有通孔，不能设置分流锥的铸件。

3、侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。

4、侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

5、侧浇口 优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。缺点： 胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。

6、侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。塑料熔体从内部或外部填充模腔，横截面大部分为矩形，并且可以通过更改浇口的宽度和厚度来调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。

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水口勾针，顶针，导套，A板，导柱，唧嘴（浇口套），B板，行位，斜边（斜导柱），铲基。两次分型（一次行位，一次分型面）主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成，侧浇口，有加工简单，容易去除的特点。

模具设计入门先学模具制作的全过程、然后系统的学注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等模具制作的方法。

长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。 (2)模板之厚度 模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。

ug模具浇口怎么画出来的

首先，打开UG软件，创建一个零件，模具文件。选择绘图视图，打开绘图界面。其次，在绘图界面中找到画线工具，选择绘制直线或曲线。根据模具的需求，在绘图界面中绘制齐全、合理的浇口设计图。

轮辐式浇口ug画起来应该是比较简单的，简单的拉伸-拔模-圆周阵列然后在浇口部位放上铸件，基本上就算可以了。

双击或者右键打开UG软件，该经验以UG0为例，其他版本的都可以。点击新建的图标，新建一个模型文件，命名为默认名称，点击OK即可。

可以在线的起始地方将线打断再做啊，我是这样做出来的啊，但不方便修改。

覆膜砂模具。ug10浇口设计找不到的原因是因为覆膜砂模具，浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的最后部分，其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔。

打开流道工具栏：在UG菜单栏中选择视图-工具栏-流道，打开流道工具栏。创建基础几何体：在模型界面中，创建一个长方体或圆柱体作为流道的基础几何体。

什么是侧浇口,其特点和应用如何?

1、侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高，有时也用于单型腔模具中。(2)侧浇口的缺点 1)对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气，还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。

2、侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。

3、侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种，冷室铝合金压铸常用；顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统只有直浇道一个单元。用于较大壳体类零件，其顶部没有通孔，不能设置分流锥的铸件。

4、侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。