圆全扣模具设计（圆形扣件）

本文目录一览：

• 1、位子很窄的塑胶扣位怎样设计出模
• 2、模具设计专业术语详解
• 3、...圆圈上冲100mm长20mm宽的方孔怎么设计冲孔模具要求最小的冲裁力...
• 4、注塑模具设计的十七个注意事项
• 5、模具设计常用基本知识
• 6、模具设计要注意哪些事项,急用!!

位子很窄的塑胶扣位怎样设计出模

1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

2、垂直出模：这种出模方式是指塑胶螺柱的长轴与模具的水平面垂直，即塑胶螺柱竖直向上出模。这种出模方式常用于生产螺柱的顶端为圆形或半圆形的产品。

3、标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 ③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余2。

4、做分型面时第一就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构，结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。

5、如果保护壳的材质是软性材料，比如说硅胶，橡胶，这种出模方式是首选。但同样对于硬质塑胶材料，比如说ABS ABS+PC，用这种出模方式比较费事，因为掰的时候比较费力且效率不高，而且如果你扣位做得太深，根本就掰不下来。

6、一般没有什么科学的计算方法，具体说凭经验，PP，PE，橡胶，这些软料，扣位较浅可以强制脱模，具体的还看产品大小来定。其他原料要设置斜顶，滑块，油缸抽芯或其他脱模机构脱模，否则就会顶伤。

模具设计专业术语详解

法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。

静模靠板是指固定在模具中的一块板，用于支撑整个模具。它一般固定在模具的底部或固定架上。动模靠板是指移动在模具中的一块板，与静模靠板组合在一起，可以通过气动或机械手段控制其位置。

出件装置 出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。正回弹 正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅回单。

呵指的是模仁，香港习惯用语。什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分 模具设计，应该掌握的知识 模具是属于基础行业的一种，它是工业发展的基础。

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1、使用斜刃口，冲裁力差不多能降低50%。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

2、P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。

3、一般平刃口的冲裁力计算方式为：冲裁力=材料抗剪强度x材料轮廓长度x材料厚度。

注塑模具设计的十七个注意事项

1、当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。

2、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。1 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。

3、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

4、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

5、那么模具设计需要注意哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸？并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。

模具设计常用基本知识

1、LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。DME是指什么，HASCO是指什么？DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。什么叫倒扣。产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。什么叫防呆。

2、机械设计 机械设计是模具设计中最基础的部分，需要学习以及掌握机械制图、工程制图等技术，对机械元素和结构的设计有深入的理解。这些知识可以帮助工程师更好地进行模具的设计与制作。

3、模具基本知识.目的与要求：了解注射模结构组成；了解注射模工作原理。

4、学习内容为：塑料模具设计 掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。

模具设计要注意哪些事项,急用!!

② 确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数在绝对的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。

⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花.孔.折弯.压扁.轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。

橡胶模具设计需要注意：（1）搜集必要的资料，包括产品图、样品、设计任务书和参考图等。（2）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。

要注意的就下列几个吧。① 内导柱、导套主要应用于连续模和冲孔落料模中，能很好的保证上模板、下模板的相对位置精度，有效地保护细小凸模，保证凸凹模间隙均匀。② 连续模中，一组板的内导柱一般设置4根。