s136h密度(s11306密度)

更多材料和技术问题请联系我们或咨询在线客服。 S136真空热处理方案主要包括三个基本工艺：退火、淬火、回火。但在热处理过程中，温度过高或过低也是客观事实。那么有哪些好的方法可以预防呢？我们来分析一下造成这种情况的原因和对策。

1、淬火温度过高。这是由于S136真空热处理工艺中温度设定不当或温控系统出现错误造成的。应修正工艺温度。对策：检查验证温控系统光电齿轴。

扩展真空热处理知识

1、淬火温度过低，主要是工艺设定温度不当、炉子安装、温控系统错误或进入冷却槽方法不当等其他原因造成。对策：应修正真空热处理工艺温度，检查并修正核温控系统。装炉时，工件应按合理间隔放置，均匀分布到槽内。禁止将工件堆积或捆扎入槽内冷却。

2、冷却不当。原因是预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度逐渐升高但冷却性能下降、搅拌不良或出口温度过高等。 对策：快速出炉入槽，掌握淬火介质的冷却特性。油温6080，水温30以下。当淬火量较大，冷却介质升温时，应采用其他冷却槽冷却或降温。淬火介质；加强冷却液搅拌；在Ms+50C 下取出螺纹磨削刀片。

3、脱碳，这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热过程中造成的。预防措施包括可控气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉的包装保护，或使用抗氧化涂层；加工残留量增加23mm。苏州巨研精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理及产品失效分析服务于一体的公司。我们以中国制造2025为纲领，坚持“创新驱动、质量第一、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。