模具设计及装配注意哪些（模具装配通常的流程）

本文目录一览：

• 1、模具装配的基本原则是什么?
• 2、在装配模具时要注意那些问题?会遇到什么问题?怎样解决?
• 3、注塑模具有哪些装配要点
• 4、在模具设计中需要注意些什么?
• 5、模具设计需要注意什么问题
• 6、模具设计要注意哪些事项,急用!!

模具装配的基本原则是什么?

使用可重新利用的材料；对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。

先下后上、先内后外、先难后易。安装装配顺序一般应遵循的原则是：首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座和床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。

装配工艺规程制定的基本原则。(1)保证产品装配质量，力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命。(2)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量。(3)提高装配工作效率，缩短装配周期。

在装配模具时要注意那些问题?会遇到什么问题?怎样解决?

这是有效的，但实际上会降低装配的速度。更有效的方法是通过使用有刻度的扭矩扳手进行试验来感觉合适的扭矩值。如果你使用气枪的话，你应使用扭矩扳手来校验气枪上不同的离合器设定值。

同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。

③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。 ④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

注塑模具有哪些装配要点

1、）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。

2、注射模具的装配主要包括：装配型芯、装配导柱、导套、装配顶杆、反顶杆、装配进料水嘴、装配定模固定板、装配垫板、地脚板、支腿、退料板、退料顶板。有些还有装配斜导柱、滑块等。

3、(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和镶块等作为装配的基准件；(2) 以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面。

4、铭洋宇通注塑模具厂为搬运、安装方便，注塑模具上应设有起重吊孔或吊环；模具装配后其闭合高度、安装尺寸等要符合设计图样的要求；模具闭合后，分型面，承压面之间要闭合严密。

5、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白.顶变形.顶破。深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

在模具设计中需要注意些什么?

1、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

2、斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

3、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

4、主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。

5、c. 结构复杂的凸包要在封闭线框引线注记说明，方便线割，上下模均设顶销，异形凸包回压0.2mm，异形两端线割，余部研磨放电。凸包成形时在成形块上设计凸筋防止拉料， 凸包成形后再开复合模。

模具设计需要注意什么问题

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。

模具设计要注意哪些事项,急用!!

1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

2、斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

3、橡胶模具设计需要注意：（1）搜集必要的资料，包括产品图、样品、设计任务书和参考图等。（2）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。

4、要注意的就下列几个吧。① 内导柱、导套主要应用于连续模和冲孔落料模中，能很好的保证上模板、下模板的相对位置精度，有效地保护细小凸模，保证凸凹模间隙均匀。② 连续模中，一组板的内导柱一般设置4根。

5、(1)根据压铸机数据进行模具的总布置设计。在总布置设计中确定压射位置及冲头直径是首要任务。

6、应注意的问题主要是 便于脱模；涨模力（塑料熔体压强在型腔分型面投影面积上的乘积，即为涨模力。简单说就是塑料熔体使模具涨开的力）应均衡；分流道尽可能短，以减少浇口料，且注塑压力易传递到型腔。