模具设计滑块行程,模具设计滑块行程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计滑块行程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计滑块行程的解答，让我们一起看看吧。

压力机滑块行程怎么算？

根据抽芯行程和斜导柱的角度来计算。L=s/sinα L就是斜导柱有效长度，s是抽芯行程 α是斜导柱的角度.这个要选择适当，一般不超过25° 其实平时做的时候根本不这样计算。直接在CAD中画个三角形测量下就知道

模具滑块斜度计算公式？

计算公式：tan a=S1/H1（S1、H1确定这2个参数，根据正切函数计算出斜顶角度a）

行位等于到扣的长度加上2-5MM（根据产品的大小）的安全距离，计算公式是行程除以sin a (a是斜导柱的与开模方向夹角）等于斜导柱的长度，当然这里的斜导柱长度不是全长度，而是滑行的有效长度。其实就是三角函数

模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度 成形材料 模具材料

气动冲床滑块行程调整方法？

气动冲床滑块调整装模高度的方式有两种：一种为手动调整，另一种为电动调整。

手动调整很简单超过上限直接手工具将其调下来就可以了。

电动调模的超过上限可用强制按压接触器触点的方式将其回复到中间位置就可以了。

电动调模滑块上装有显数器，用以控制装模高度的限值，控制滑块不能超过最大和最小装模高度内，保证运行不发生事故。

当超过范围时，显数器的一路开关动作切断电源不能动作。

冲床滑块行程不稳定怎么解决？

调整方法普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

冲床滑块如有发生调整过紧或无法调整情况，参照下表予以解决：

冲床滑块调整时的特别注意： 　　1、平衡器压力调整于平衡点压力。 　　2、以手动或电动调整方式，使冲床滑块调整锯牙转动。 　　3、使滑块运转在上限及下限间，观察是否能转动，且易于操作无过紧之现象。

冲床安装模具的步骤？

冲床装冲模一般步骤：

1、根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。

2、将滑块升至上止点，将模具放于工作位置状态，再将滑块逐步下降，使模具模柄安装到滑块的模柄孔内，使滑块下平面与上模座接触，再用压块或压紧螺钉将模柄（上模）固定。

3、下模安放于压力机工作台垫板上，并与上模对正，用压板或压紧螺钉将下模固紧在工作台垫板上。

4、用手搬动飞轮（或者选择点动，然后切断压力机总电源），使滑块移动至最下位置，放松调节螺杆的调紧螺母，转动调节螺杆，按照模具闭合高度及上下刃口接触要求，调节滑块至适当位置，然后锁紧螺杆。

5、调节压力机打料杆装置的挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行。

6、接通压力机电源，空行程运转数次，然后进行试冲。

到此，以上就是小编对于模具设计滑块行程的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计滑块行程的5点解答对大家有用。