注塑机模具设计的关键问题,注塑机模具设计的关键问题有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机模具设计的关键问题的问题，于是小编就整理了1个相关介绍注塑机模具设计的关键问题的解答，让我们一起看看吧。

当设计注塑模具常见的会遇到哪些问题呢？

根据我们公司统计，75%的注塑缺陷都是因为模具结构设计不合理造成。主要缺陷有以下常见几种：

1.熔接线，理论上汇合角度大于135度，较高的模具温度对熔接线的强度提高明显。

2.收缩变形，在筋位，BOSS柱处做好补偿，筋位的厚度不要超过产品肉厚的3分之一，BOSS柱处要做火山口。具体使用什么材料，火山口的做法不一样。

3.外观面上的外观缺陷，常见的应力痕，虎皮纹。 冷料，花斑等。

4.翘曲变形，在注塑件装配时隙过大或者是装配困难。翘曲变形是内应力的作用。

5.欠注，浇注口设置不合理，排气不良等。

建议：在做开模检讨时，必须先做CAE分析，CAE可以将注塑制品90%的缺陷分析出来，然后通过模具设计加以规避。

细说起来主要是这几方面：

1.产品材质是什么？

2.产品要求出的穴数多少？

3.产品的重量多少？

4.模具的大小与注塑机的规格确认。

5.产品的进胶方式。5.产品注塑出来表面效果和是否还有后工艺？

到此，以上就是小编对于注塑机模具设计的关键问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机模具设计的关键问题的1点解答对大家有用。