模具设计排位原则,模具设计排位原则是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计排位原则的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计排位原则的解答，让我们一起看看吧。

请问在模具图纸中，模具排位图有什么作用？

我是做模具设计的，经验不是很多，我试着讲一下，不当之处请高手指点。

排位图有些地方的人叫做“组立图”，或者“2D装配图”，一般通过AutoCAD制作完成（也有用其它软件的）。一套模具要完成，基本的框架是“设计+制作”。制作要精准快，那么设计就要出图纸给之加工。就是通常模具师傅所说的“你给数我才好锣呀”。那么图纸就充当着设计与制作之间的“介质”。（有没有跑题？？）

说起来，排位图还算是众多图纸中的老大呢，呵…… 那些散件图，线割图，要是订在一起，还得往后站。

讲一下排位图包括的内容，大多厂里都要求详细，顶针、司筒、镶针、运水、螺丝等等，当然有些是“如需要”就加，比如，并不是每套模都有司筒。如果是细水口的模，则更加多内容，比如拉杆，尼龙胶塞等等。

我一般是怎么画排位图的

因为厂里要求不高，我的习惯也是ProE+CAD路线。所以ProE转出产品工程图后，是DWG格式，用CAD打开，在CAD里放大25.4倍，因为要从英制转为公制。再复制镜像一份出来，镜像出来这份乘以（1+缩水），比如1.005 。再将单个做成块，好让它为排位“服务”。现在好多模都比较好搞，1出4，2+2什么的，容易排，定产品中心时一般以产品最大分中取，有显性特征的产品，就不要最大分中了，以特征来拿中心。产品位置距模料中心尽量拿整数。在模料中，模料边距产品边一般留25至30，省料的话，十几毫米我也做过。多产品时，产品距产品取10MM左右。当然，要懂得变通。距离这个谁也讲不定的。 至于厚度，前模25至30都可，后模30以上。而AB板的厚度，A板开框后的厚度也要求有30，B板厚度需40以上。视模的大小而变。

模具里一模几腔是什么意思？

不太清楚你问题的意思，一模几腔的产品和一模一腔的产品也没什么本质上的区别。

你可以理解为简单的把单个型腔的结构复制，然后通过调整流道，排位来使得各个小型腔成型过程保持一致。其冷却过程和取件过程也和单个注塑件没有区别。或许你可以更详细的描述一下你的问题。

可以这么理解。 塑胶模具一模多腔主要是为了适应大批量生产的要求而设计出来的，一模多腔就是说一副模具可以同时有多个型腔成型零件，远比单腔的模具产量大得多。当然，前提是工艺条件能否满足。比如说，设备的注塑量、锁模力等参数能否达到一模多腔的要求。

另外，在热加工模具中，一模多腔往往是为满足工艺要求而设计的。比如锻模，也有一模多腔，有预锻型腔、终锻型腔、拔长等等，操作时需要将一个型腔转移到另一个型腔继续锻打，直至锻出零件为止。

模具排位斜顶运水如何做？

你好，模具排位斜顶运水需要按照以下步骤进行：

1. 首先确定模具的排位和斜顶的位置。排位是指模具中零件的放置位置，斜顶是指模具顶部的倾斜部分，用于引导熔融金属流向模腔。

2. 在模具的斜顶处开出一个出口，用于排出不必要的气体和金属渣。出口的位置应该在模具的最高点处，并且应该保证金属能够流向整个模腔。

3. 对模具进行加热，并且将熔融金属注入到模具中。确保金属在模具中的流动速度不会过快或过慢，以避免出现气泡或不均匀的金属流动。

4. 在模具的斜顶处设置引导板，确保金属能够顺利地流向模腔中，而不会出现任何阻塞或倾斜的情况。

5. 在模具的排位处设置一些导向柱和导向套，以确保零件能够准确地放置在模具中，并且不会出现任何偏差或位移。

6. 最后，进行冷却和卸模，并且对零件进行加工和处理。确保零件的尺寸和质量符合设计要求，并且没有任何缺陷或损伤。

到此，以上就是小编对于模具设计排位原则的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计排位原则的3点解答对大家有用。