模具设计
模具设计板料尺寸（模具设计板料尺寸怎么算）
2023-11-11 03:24:33 模具设计 554人已围观
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钢板折弯后展开尺寸怎么算
1、运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸，展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*1416*R*P。其中A为直边长度（两边为AA2），R为折弯内R大小，T为材料厚度，P为折弯展开系数，W为内R弯曲角度，π为1416。
2、一， R角相对壁厚很小的情况下 按照折弯扣除算 比如1个厚度扣除75（每个公司的一般根据具体经验定） 2个厚度扣除5等。二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。
3、比如L型的钣金，一边是20，一边是30，展开长度=20+30-折弯扣除，一般2个厚的板，折弯扣除是5(90°的)。钣金：钣金，bǎnjīn(MetalPlate；SheetMetalinEnglish)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。
4、展开计算的基本公：展开长度 = 料内+料内+补偿量。
5、（256尺寸为外形减去材料厚度）0.8为材料厚度乘折弯系数得来的，（此系数要看材料来定，不同的材料有不同的系数）此例选用的普通钢板材料。当折弯内R角大于材料厚度时，我们要求用中性层长度的方式来计算展开尺寸。
6、如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一板厚。l=外形长-2*r/tan(α/2)+α/180*1416*r 其中，α为30度可者90度，r为弯曲半径。
哪位你能告诉我,冲压模具能冲压的最厚的板料是多少?今天有一个客户询问...
1、使用冲压模具不可以冲16mm的钢板，冲压模具一般不超过6mm 冲头、凹模材料无法满足 压力机压力、瞬间过载震动太大 冲出来的孔梯形孔，即料厚两侧的直径不一般大，且孔的边缘断裂带很大且粗糙。
2、一般6毫米以下都能冲。世界上能冲最厚的板是20毫米。
3、高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。
问一个冲压模具模板的尺寸问题
1、亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。
2、冲裁模总体结构尺寸必须与所选用压力机相适应。在设计模时，必须考虑到冲模的下模外形尺寸应小于压力机工作台面尺寸，并要留出固定冲模的位置。
3、你所问的应该是指根据产品图计算模具的外形尺寸吧？第一步产品展开，冲裁模具和成形模具她们的外形尺寸会不同，如果是报价用就在产品展开尺寸上长宽各加200吧，高度要依吨位来看，不好统一来看。
4、。根据模具吨位，查看对应吨位冲床模柄孔的尺寸。25T左右的是直径40，45T到80T直径是50。110T以上是不允许用模柄的。承受不料模具的重量。
5、凸模直径---即是翻孔的内径 凸模长度---工作部分长度一般是翻边高度的5--2倍 翻孔底孔大小有分式参考。
模具种类都有哪些？
1、模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
2、复合模：冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
3、粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。
4、在工业生产中，模具的种类有很多。一般根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同，模 具可分；冲压模具；及；型腔模具；两大类。
5、大的分类可以分为：注塑模具、压铸模具、冷冲模具、橡胶模具、钻孔模具、锻压模具、陶瓷模具、翻砂模具、刀口模具、挤压模具、粉末冶金件压制模具等。如果细分的话，注塑模具还可以细分为：注塑、吸塑、吹塑、压塑等。
6、模具按使用行业分主要有：铸造模具、注塑模具、冲压模具、锻造模具、橡胶模具、玻璃模具、制鞋模具...每种行业又可细分。比如铸造模具又可分为：砂型铸造模具、压力铸造模具、失蜡铸造模具、消失模铸造模具、低压铸造模具。
冷冲压模具设计实例
可能是接头类零件，厚度2mm，一般采用低碳钢，复合模冲压制造。
五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。
Pro/E是美国PTC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM/CAE一体化软件，也是目前我国模具行业中应用最为广泛的设计软件之一。
关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。
汽车车身冷冲压的模具都是用铣削加工的。计算机操纵的数控铣床可以加工形状很复杂的工件，是现代化机械加工的主要机床。 4)钻削及镗削：钻削和镗削是加工孔的主要切削方法。 5)磨削：磨削是在磨床上用砂轮加工工件的工艺过程。
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