模具设计及制造标准（模具技术标准）

本文目录一览：

• 1、模具的模具设计
• 2、模具设计及制作的六大步骤
• 3、模具国家标准
• 4、注塑模具设计工艺及流程解析

模具的模具设计

以下是三个模具设计的介绍：模具设计是指从事企业模具的数字化设计：模具设计是现代制造业中的重要环节，通过数字化设计工具的应用，可以提高模具设计的效率和质量，缩短设计周期，降低成本。

模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

模具设计及制作的六大步骤讲解：材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。

按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

模具设计及制作的六大步骤

回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

)模具设计：可能的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。

流程如下：接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。

第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图：产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

模具国家标准

1、国家标准和行业标准包涵以十大类模具为标准主体对象，涵盖了模具术语、技术条件、模架、模具零件、结构形式、实验方法、技术验收条件、安全等其它条件以及模具质量相关基础标准。

2、模架制作标准在国内一般是依DME/HASCO/标准就可以了。也可以直接引用龙记（LKM）的标准。具体内容可以去其官网下载。

3、我们国家没有专门、正式的行业标准。旧体制时有机械工业部颁布的“部标”——JB，相当于行业标准，现在很少见到了。部标、行业标准等都属于推荐性质的，不是强制性质的，对任何企业没有约束力。

注塑模具设计工艺及流程解析

1、回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

2、试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。图档整理和存档图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

3、在新的注塑环境条件下，我们需考虑一些新的注塑工艺，比如说气辅成型，水辅成型，发泡注塑等 冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。

4、设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。